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湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第5页 共13页 3.3.4 坡口处母材无裂纹、重皮、毛刺、坡口损伤等缺陷。
3.3.5 坡口内外壁15～20mm范围内清除油锈、污垢等，且露出金属光泽。 3.3.6 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：
a) 管子外径￠≤60mm △f≧0.5mm b) 管子外径60mm＜￠≤159mm △f≧1mm c) 管子外径159mm＜￠≤219mm △f≧1.5mm d) 管子外径￠＞219mm △f≧2mm
3.3.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 3.3.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％且≧1mm。
3.3.8 除冷拉口外其他焊口严禁强行对口，更不准采用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 3.3.9 焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程中产生变形。 4. 作业程序和工艺措施
4.1 系统焊接配备电焊工16人。
4.1.1 承担受监部件施焊的焊工须持有效的技术等级合格证书。
4.1.2 合格证有效内容必须符合国家质监总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规
则》或DL／T679-1999《焊工技术考核规程》。
4.1.3 严禁将施工工具等放入施工管道内。
4.1.4 焊工必须严格按焊接工艺卡制定的焊接程序进行施焊并严格遵守施工现场各类规章制
度，严禁违章作业。
4.1.5 如有预热要求的必须达到要求后方可施焊。
4.1.6 对口尺寸不合格、坡口及坡口两侧内外壁未经处理的接头,焊工应拒绝施焊，否则视
为违章作业。
4.1.7 焊口点焊的焊接方法、焊接规范、预热要求等均与正式焊接相同。 4.1.8 严禁在焊件上试验电流和在坡口以外的区域引弧。
4.1.9 认真学习并熟悉作业指导书有关内容，严格执行制定的工艺措施，不得随意更改。 4.1.10 施焊前要明确施焊材料的牌号、规格，对设备工件的使用情况、质量标准、工艺要
求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。
4.1.11 焊工凭《焊工日任务单》领料，对所用焊丝、焊条须认真核对色标，以防差错。
湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第6页 共13页 4.1.12 焊条领用后必须置放在焊条保温筒内，并通电加热，随用随取。
4.1.13 焊接工作告一段落或焊材限制使用时间已到，该焊条须送回仓库重新作烘燥处理。 4.1.14 凡不符合规程、规范要求的应拒绝施工。
4.1.15 当发现重大质量问题应及时报告有关人员，不得自行处理。 4.1.16 焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100％自检。
4.1.17 修整焊缝，符合质量标准，及时对不合格品进行返修并及时尽快将结果反馈。 4.1.18 完工后汇集焊条头并带回焊条仓库登记存放。
4.1.19 按要求填写自检记录表后交班组长签字后转质检员复检。 4.2 焊接质量检查配备焊接质量检验人员2名。
4.2.1 焊接质量检查人员要具有一定实践经验和技术水平，并经过专业考核取得资格证书。 4.2.2 深入现场，监督技术措施的实施，严格工艺纪律。 4.2.3 做好检查工作，并作好检查记录及缺陷返修记录。 4.2.4 确定焊缝检验部位，做好检验信息反馈工作。 4.2.5 对重点部位的焊接工作进行旁站监督。 4.2.6 及时做好各类资料汇总 4.3 主要机械及工、器、具 4.3.1 配备焊机18台。 4.3.2 焊机基本使用逆变焊机。
4.3.3 焊机的各种性能应完好，电弧稳定，电流调节灵活等。 4.3.4焊接电缆用截面35mm软线，电缆绝缘良好。 4.4工器具
4.4.1焊工用工具袋、电焊钳、氩弧焊炬、火焊割炬、焊炬、焊条保温筒等应良好完整。 4.4.2 氩气减压器采用AAT-15型。 4.4.3 氧气减压器采用YOY-1A型。 4.4.4 乙炔减压器采用YQE-213型。 4.4.5 减压器应定期经计量科校验合格。 4.5作业程序（见附录一） 4.6工艺措施
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湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第7页 共13页 4.6.1 焊接方法
4.6.1.1 T91管道，采用全氩焊接工艺,焊丝使用Thermanit MTS 3，具体施焊参数如表2所
示，详见焊接工艺卡。
表2 全氩焊接工艺参数
焊接方法 GTAW 焊丝直径（mm） 2.4 焊接电流（A） 80～110 焊接电压（V） 10～14 4.6.1.2 P91管道采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺，焊丝使用Thermanit MTS 3，焊条使
用Thermanit Chromo 9 V，具体施焊参数如表3所示，详见焊接工艺卡。
表3 氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺参数
焊接方法 GTAW 焊丝(条)直径（mm） 2.4 2.5 SMAW 3.2 4.0 4.6.2 氩弧焊
4.6.2.1 管内充氩保护措施：（管内充氩示意图）
焊接电流（A） 80～110 75～90 100～125 135～160 焊接电压（V） 10～14 20～24 20～24 20～24
通气孔 管内保护气流 充氩皮管
可溶性纸 4.6.2.2 氩弧焊打底时，管内形成保护气氛，富余气流从通气孔排出，不致气流从坡口处外泄
与焊接保护气流形成紊流。可溶性纸距坡口壁200mm以上。氩气流量15L/min，2~3min后开始焊接。
4.6.2.3 焊接工艺：
a) 点焊固定时，点焊缝长度15~20mm，厚度2~3mm。若点焊缝背面呈亮白色，则保
护效果良好。若颜色发暗，没有光泽，则需完善充氩措施。
b)为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁继续充氩气保护。
湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第8页 共13页
c)充氩时，采用“气针”从坡口间隙中插入充氩，开始时流量为10-20L/min，施焊过程中流量保持为8-10L/min。
4.6.2.4氩弧焊(打底)时，预热温度为100-150℃。 4.6.2.5氩弧焊(打底)时，氩气流量为10-15L/min。 4.6.2.6氩弧焊打底厚度控制在2.8-3.2mm范围内。 4.6.3 电弧焊
4.6.3.1氩弧焊打底的根层检查后，应及时进行次焊层的焊接，防止裂缝产生。此时还要注意
层间温度的控制。
4.6.3.2焊口在施焊时应连续一次完成（除二次检验的焊口即δ≥70mm的焊口）。若被迫中
断，应及时报告有关技术人员采取措施后方可继续焊接。
4.6.3.3施焊前的预热温度为200-300℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热
力求均匀。壁厚大于10mm的管子应采用电加热方法进行。
4.6.3.4小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。焊接时每层焊道
厚度约为焊条直径。
4.6.3.5焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
4.6.3.6大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接1层至少3道焊缝，中间要有一“退
火道”。
4.6.3.7φ＞194mm的管道宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
4.6.3.8施焊时应注意焊条角度，层间接头要错开，收弧时要填满弧坑，以防产生弧坑裂纹。 4.6.3.9厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，并逐层进行检查清理，合格后方可焊接次层。 4.6.3.10焊缝接头有超标缺陷时，可采取挖补方法返修。同一位置上的挖补次数不得超过二
次，并遵守下列规定： a)彻底清除缺陷。
b)补焊时的工艺同施焊工艺相同。
c)需做热处理的焊接接头，返修后要重做热处理。
4.6.4焊后热处理
4.6.4.1 T91/P91钢焊口焊后均应进行热处理。
4.6.4.2 具体热处理工艺技术及措施详见《焊接热处理》（焊-14）。