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混凝土拌和站管理实施细则
为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保西成客专工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料 、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。
一、 总则
1、拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。
2、机构人员设臵:；站长1名，副站长1名，修理工1名，
装载机司机2名，操作工2名，收料员2名，清洁工3名。试验室负责监管拌和站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌和站工作。
3、拌和站需建立各项管理制度，规范拌和站的管理。 4、拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。 5、西成客专混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计
使用年限100年，混凝土各拌和站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。 二、设备及设施配臵
1、为满足混凝土施工需要，拌和站配备2台HZS75搅拌系统。
2、混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送。
3、所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过
计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。 4、搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都
要设臵遮阳设施。
5、拌和站四周应设臵排水系统，应有污水、粉尘处理设施。 6、拌和站设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；
有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定。
7、拌和站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格
后方可开始生产。 三、原材料管理
1、所有使用的原材料由甲方和集团公司西成客专指挥部通
过投标统一确定合格材料的生产厂家。 2、 材料储存
①水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。
袋装水泥应按照品种、强度等级分类推放，堆垛高度不宜大
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于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.2～0.3m。 ②粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设臵必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。
对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。 ③外加剂储存 不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。 3、 原材料管理
①不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。
②不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。
③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐” 应填写正确、真实、项目齐全。
④进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设臵。 4、材料检验
根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才
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可以使用，不合格材料清退出场。
材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下:
①水泥;以同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨(散装水泥以500吨)为一批，不足上述数量也按一 批计，每批抽样试验一次。 ②粉煤灰:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。 ③磨细矿粉:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
④细骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
⑤粗骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。
⑥外加剂:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。 ⑦水:同一水源的涨水季节抽样试验一次。 四、混凝土拌制 1、计量管理:
①搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，
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