发布时间 : 星期六 文章常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程更新完毕开始阅读7f3f00bf65ce05087632134b
常规试油工序及井下作业 质量标准及操作规程
交 接 井
由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生
产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料： 油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料
2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工
一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型 BJ1-18型 井架型号 配套天车 井架高度m 18.28 18.28 额定负荷t 50 50 最大负荷t 70 70 支脚距mm 1530 1530 自 重 t 3.42 3.625 BJ—18型 TC3-50 BJ1-18型 TC1-50 三、安装井架时质量要求
二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
1． 上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2． 天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3． 井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4． 井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3． 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5． 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6． 立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7． 井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8． 放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9． 遇5级以上大风，不许放井架。 10．
井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 八、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 九、井口安装操作规程 （一） 安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3） 采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（二） 安装
（1） 套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2） 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压
力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3） 紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4） 悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 （5） 闸门手轮必须方向一致。
（6） 新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
十、穿大绳与拉力计安装标准
（1） 作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。 （2） 死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3） 快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4） 井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。 十一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），
对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析
原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十五、洗井质量标准、操作规程 （一） 质量标准
1、 必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一
致。
2、 射孔前洗井，必须洗到井底。 （二） 操作规程 1、 3、 4、
按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 流程管线必须不剌不漏。
漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
″
″
2、 洗井用水必须干净。
十六、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4-5规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 十七、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱
压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 （2）
压井规程：
″
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不
剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍
不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。