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中国交建福州地铁2号线 福大站地下连续墙施工方案
I期槽段 II期槽段 II期槽段 Ⅲ期槽段 II期槽段 II期槽段 I期槽段 II期槽段 图4.2-3 地下连续墙施工顺序示意图
成槽过程中，先施工转角处“L”型槽段，再施工其相邻的槽段。 （3）成槽工艺控制
地下连续墙的挡土、防渗要求高，为保证连续墙有很好的整体性、防渗性，地下连续墙接头按设计要求采用“工字钢”接头施工。
槽段开挖时应根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出开挖顺序，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。
① 开挖成槽前准备工作
成槽前必须先对导墙进行验收，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合； 成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，每幅槽段的分幅宽度W，考虑工字钢接头长度及接头管尺寸来外放施工间隙，以保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位。
测量导墙顶标高。用红漆在导墙上标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置，并标出槽段编号，外运土设备（自卸汽车）就位。
拆除单元槽段导墙内支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内的垃圾杂物，注入合格泥浆至导墙顶面下30cm，安放抓斗钢丝绳定位标志。
②土体成槽
成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度符合设计及规范要求。成槽过程中要随时测定其深度。
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序
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为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，最后一抓斗抓槽段中部留下的隔墙，因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
图4.2-4 地连墙成槽顺序示意图
本工程成槽机抓斗最小宽度为2.85m，当槽段开挖宽度小于2.85米时，应适当调整槽段划分，特别是L型槽段开挖，应坚持“先短边，后长边”的开挖顺序；当槽段短边长度小于抓斗宽度时，适当外扩，同时为保证拐角处连续墙浇筑质量，也应适当外放槽段长度，外放长度应大于200mm，基坑内侧外放长度内的混凝土待基坑开挖后凿除，并确保此处连续墙垂直度等质量要求。
地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
成槽开挖时，泥浆随着出土及时补入，液面保持在导墙顶面下30cm左右。
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成槽机掘进速度控制在15m/h左右，开挖时抓斗不得快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至距终孔2～3m时，用测绳测深。开挖弃土由自卸汽车先运至临时堆场，当有一定数量时再集中外运至指定地点。
③ 成槽过程中精度控制
根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
（4）槽段检验
①槽段检验的内容：平面位置、深度、垂直度 ②槽段检验的工具及方法 a.槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
b.槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
c.槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁，扫描记录中槽壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为槽壁垂直度，三个位置的平均值即为槽壁平均垂直度。
图4.2-5 超声波检测测试 中国交建福州地铁二号线第三标段项目经理部27
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槽段垂直度的表示方法为：其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度要求X/L不大于3‰。
（5）成槽质量标准： ① 垂直度不得大于1/300H； ②槽深允许误差：+100mm。 （6）施工要点：
①槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
②成槽前对护壁泥浆进行检查，合格后进行成槽作业。成槽过程中，根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面控制在规定的液面高度上。
③控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度实测后记录备查。成槽深度按设计槽底标高，参考导墙顶标高确定。
④成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查明原因并处理合格后再进行施工。处理方案一般为回填夯实槽段，然后重新开挖。 4.2.4.2清底置换和刷壁施工
槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，检验合格后方可进行清底处理。
（1）清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求。刷壁是刚刚为清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，将接头部位用抓斗斗齿掏挖，二期槽段成槽结束后，在下钢筋笼之前要对以前做过的接头处进行刷壁，刷壁次数不少于20次，清刷后的结构不得夹泥。用成槽机吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除接头位置的杂物。刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化，判断接头位置有否异常，刷壁要斜向拉，相邻槽段要尽早施工，以免泥皮过厚，附着过硬，难以清洗。要使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。刷完壁后进行清底换浆。
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