堆高机实心轮胎安装使用说明 联系客服

发布时间 : 星期五 文章堆高机实心轮胎安装使用说明更新完毕开始阅读7fde3318a58da0116d1749b6

实心轮胎安装、拆卸技术要求

1. 实心轮胎技术参数

堆高机实心胎轮胎规格为14.00-24(直径1370mm*宽度375mm);

实心轮胎的耐磨厚度为100mm,极限可磨损厚度为170mm,在减振装置有效时均为安全磨损厚度,无任何安全隐患;

实心轮胎的内轮辋和外轮辋的设计寿命为20年,与设备终老,可实现重复续用;用完后发往我司指定地址可重新生产全新轮胎,并且新生产的实心轮胎可减除轮胎的内轮辋和外轮辋成本,使采购成本更低,更节能环保。

2. 施工操作和要求

工作区域及注意事项:

在开始作业前检查场地,如果在松软地上作业,应事先充分加强地面; 在维修操作时,务必穿戴适于工作的紧身服和安全帽等安全用品; 时刻关注和注意轮胎的滚动和翻倒带来的危险;

保证作业和机器驻地范围内的所有人员已离开,清除所有障碍物;

为防止机器倾翻以及地面塌方,须确保作业场地有足够的强度以牢固地支撑住机器。在不平地带或斜坡上机器可能会有倾翻的危险;

请安排信号员指挥,要协调手势信号的含义。信号员只能是惟一的,不得同时有2名以上信号员进行指挥;

选择坚实水平地面停放机器。停放时,必须以怠速空转发动机3~5 分钟,把钥匙开关转至OFF(关) 位置,停止发动机;装卸轮胎时在方向机上挂上“禁止操作”的标牌;刚熄火的机器,水温油温都很高,因此装卸轮胎前,必须冷却发动机、冷却液、液压油等,释放系统压力,防止高温、高压物体伤人;

门架前方和吊具下方不允许有人停留(无论有无吊重),配重后8 m内不得有人,要在车轮下垫楔块以防止车辆滑动,设置作业围栏,在车体前部和车体尾部各挂一块“设备维修中勿动”, 将两个专用千斤顶分放在桥正下方,两千斤顶中心距离大于1.4m,并以车

架体中心线对称布置,以保证整车稳定,检查位置正确后顶起设备,车轮离地50mm后停止顶升,用刚性支腿妥善稳固好设备;

轮胎的装拆可能有小的安全风险,轮胎的装拆工作须由受训合格的专业人士进行,且须有安全员辅助和警示提醒;工人须配护目镜。

3. 装轮胎

将堆高机实心轮胎平放于地面,将连接螺栓平口一端对平内槽圆切线,然后用重锤或压力装置将螺栓全部压入螺孔中,如此一一将其余11个螺栓装上;

将堆高机实心轮胎翻,然后将堆高机内轮辋安全吊起,再将螺孔对准各个螺栓,放下内轮辋并检查内轮辋已放贴实,装入螺母到螺栓头部,然后用8-10公斤风炮机或气动冲击扳手预拧紧到硬接触;使用8-10公斤风炮机或扭矩扳手顺时针、交错、对称分多次次拧紧轮毂螺母,直至全部达到力矩标准;

用扭矩检测扳手检测螺母拧紧力矩,要求为380N.m~400 N.m; 在螺栓螺纹螺母及螺母接触位划标记线,示意已装妥;

然后用吊带或叉车安全地将实心轮胎套装至轮毂,检查确保轮辋和轮毂装配贴实,装入螺母到螺栓头部,然后用8-10公斤风炮机或气动冲击扳手预拧紧到硬接触;使用8-10公斤风炮机或扭矩扳手顺时针、交错、对称分多次次拧紧轮毂螺母,直至全部达到力矩标准;

用扭矩检测扳手检测螺母拧紧力矩,要求为350N.m~370 N.m; 在轮毂螺栓螺纹螺母及螺母接触位划标记线,示意已装妥; 将各工具、工装归位。 4. 拆卸轮胎

在已做好准备拆卸的堆高机上,用8-10公斤风炮机或气动冲击扳手将各个轮毂螺母预拧松到螺母留牙3个;

做好轮胎出轮毂的安全防护和绑定以及出轮毂准备;

卸下所有螺母和压块,按顺序一一做好标记,再准备取下轮胎; 安全卸下轮胎至安全摆放处; 将各工具、工装归位。

使用和维护的相关说明

1、 本堆高机实心轮胎适用于任何空箱堆高机后轮和有减振悬挂装置空箱堆高机的所

有车轮。但是否适用于未加装减振装置的前桥或前轮(或者说实心轮胎装于未加装减振悬挂装置的前桥或前轮,对设备前桥和结构是否有影响,影响有多大),我司目前未做试验和证明,暂时也未有使用风险评估。

2、 本堆高机实心轮胎内、外轮辋所有连接螺栓在设备热机时用380-400N.M力矩反复

拧紧后,不需经常检查螺母和螺头是否松动,但使用中须经常检查轮毂螺母和轮毂螺头是否松动。

3、 堆高机实心轮胎在有减振悬挂装置正常的堆高机上使用时,允许使用至橡胶层全部

脱裂或磨光,即磨至外轮辋钢面。

4、 须经常检查前桥减振装置,以确保减振正常,否则实心轮胎有吸热加剧磨损或橡胶

炭化或橡胶脱块或橡胶脱层的可能。

5、 本公司仅对实心轮胎正常使用下的质量问题负责,对轮胎的包括但不限于撞击、切

裂、溶蚀、熔蚀等以及因前桥减振悬挂长时间不起作用而可能引起的质量问题不负责任。

6、 在用轮胎15天以上不使用,请使用刚性支撑固定设备,避免轮胎橡胶固化影响使

用寿命;库存轮胎3月以上不用,请平放堆存。

7、 尽量避免油脂对轮胎橡胶的接触溶蚀,尽量避免化学物品(如盐雾、强碱、强酸)

对轮胎橡胶的侵蚀,尽量避免高温对轮胎的熔蚀,尽量避免强紫外线对轮胎橡胶的裂解,尽量避免出现方向轮死角转向,以尽量使轮胎寿命延长至3-5年。