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方案/措施报审表
原文编号：HDXMB-JZGS-CS-002/2007 NO:
现已完成了 质量闪光点工程保证措施 的编制，请予以审核。 附：质量闪光点工程保证措施 承包商（章） 项目总工： 年 月 日 项目监理机构意见： 项目监理机构（章） 专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日 项目部意见： 专业工程师： 项目部（章） 部门负责人： 项目总工（经理）： 年 月 日 东北电业管理局第四工程公司
编号：HDXMB-JZGS-CS-002/2007
霍林河电厂2×300MW机组工程
质量闪光点工程保证措施
批准： 年 月 日
审核： 年 月 日
编制： 年 月 日
东北电业管理局第四工程公司
年 月 日
东北电业管理局第四工程公司
质量闪光点工程保证措施
（一）混凝土表面工艺
1 适用范围：适用于霍林河电厂2×300MW机组工程空冷平台支柱、变压器防火墙及空冷管道支架柱混凝土工程。
2 质量要求：符合《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分（土建工程 DL/T5210.1-2005的规程）要求。混凝土外观质量达到，结构几何尺寸准确；外观平整光滑，表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；模板拼缝不明显并且有规律；预埋件位置准确无误、表面平整。 3 保证措施： 3.1 材料要求：
3.1.1 粗骨料（碎石）：选用强度高、5～31.5mm粒径、连续级配好、含泥量≤1%不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3.1.2 水泥：普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。 3.1.3 细骨料（砂子）：含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定颜色。 3.1.4 水：采用生活饮用水。
3.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 3.2 钢筋工程：
3.2.1 钢筋的采购必须选用正规的、产品质量好、信誉度高的生产厂家的产品。
3.2.2 钢筋进场时必须有出厂合格证，并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格后才可以使用。
3.2.3 保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
3.2.4 钢筋由钢筋加工厂统一加工。钢筋加工时，要对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过检查后，再按料表放出实样，首件检验合格后方可成批加工。加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度，并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，有错漏，及时纠正增补。并做好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。 3.2.5 钢筋要办隐蔽验收记录，核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.2.6 绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
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3.2.7 混凝土保护层采用与混凝土同材质、同标号的水泥砂浆垫块或可再生胶垫块进行施工。统一均匀布置，以保证保护层的厚度。 3.3 模板工程：
3.3.1 空冷平台混凝土结构模板选用定型钢模板。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板安装前进行试配，不合格的不能使用。
3.3.2 模板表面采用抛光刷抛光，涂刷食用植物油做隔离，隔离剂涂刷均匀。 3.3.3 模板接缝处用双面胶条粘贴防止漏浆。
3.3.4 检查模板下口是否严密，模板支撑是否可靠，各种连接件是否牢固。 3.3.5 检查并清理模板内残留杂物。
3.3.6 严格控制混凝土拆模时间，防止因过早拆模，造成混凝土颜色变浅，造成色泽不一。 3.4 混凝土工程：
3.4.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.4.2 混凝土搅拌：在搅拌混凝土前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1分钟，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于3分钟，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。搅拌第一盘时，考虑到筒壁砂浆流失，石子用量按配合比减半。
3.4.3 搅拌的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得边出料边进料。 3.4.4 雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整配合比，以保证水灰比准确。夏季施工时砂石材料加以遮盖，避免骨料在使用前受烈日暴晒，必要时采用冷水淋洒，降低其表面温度。 3.4.5 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具定期校核。
3.4.6 混凝土运输：混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。在雨天或暴热天气运输混凝土，罐车进料口上加遮盖，以防进水或水份蒸发。
3.4.7 混凝土浇筑前应及时了解近期的天气情况，以提前做好防范措施来保证混凝土浇筑的连续性。 3.4.8 如果混凝土浇筑的过程中发生下雨情况，应立即用塑料布或彩条布将其遮盖，以避免发生混凝土质量通病。
3.4.9 混凝土浇筑应避开日间最高气温，保证混凝土入模温度≤28℃。一旦搅拌出的混凝土的温度超高，可采用碎石骨料浇水降温措施来降低混凝土浇筑温度。
3.4.10 浇筑混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚的水泥砂浆第 2 页 共 6 页 东北电业管理局第四工程公司