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三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍
先从技术角度简要介绍蜗壳二期混凝土的施工方案。
一、蜗壳保温保压浇筑砼金结、机电介绍及要求：
三峡水利枢纽左岸电站共装机14台。其中VGS机组6台，1#、2#、3#、7#、8#、9#，其余8台为ALSTOM机组。单机容量700MW,引水方式为单机单管，压力钢管直径12.40m，正常蓄水位175.0m,机组安装高程57.0m。 三峡左岸电站厂房采用充水保压浇筑蜗壳外围砼的方案有利于水轮发电机组的安全稳定运行蜗壳外围砼不仅要承受通过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中的支承力的传递，砼的浇筑质量，事关机组安全稳定运行。试验环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，蜗壳充水加压，保持水压在70m水头的条件下，浇筑砼至高程67.0m，因此必须确保蜗壳在浇筑砼过程中蜗壳充水保压保温的实施。
根据长委设计院有关对蜗壳保压浇砼的要求，蜗壳外围砼连续浇筑如安排在3月至6月、9月至11月，可不采取蜗壳内水保温；在7、8、9三个月连续浇筑蜗壳外围砼时，可适当下调保压值；在12月、1月至2月连续浇筑蜗壳外围砼时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
蜗壳焊接完成及焊缝探伤的后期，进行蜗壳内支撑的拆除及支墩砼浇筑，蜗壳闷头安装，座环加工及打磨，试验环安装，机坑里衬安装，加压设备、保温设备的安装调试，蜗壳外围管路安装打压及封堵，以上工作完成后，开始充水保压，并检查闷头、试验环、蜗壳进人门的密封性及管路封堵情况，如有渗漏，须进行处理，检查合格后，进行蜗壳保压浇筑砼。
以上施工过程AH机组与VGS机组有些差异，主要有两点：⑴、AH机组座环保压前进行机加工，VGS机组在保压浇砼后进行机加工，装试验环前只要求上下环板立面打磨处理；⑵、VGS机组基础环与锥管之间环缝在座环挂装蜗壳前焊接完成，AH机组蜗壳充水后，进行基础环与锥管之间背板焊接，蜗壳砼浇筑完成后焊接过水面环缝。
蜗壳保压浇筑砼前，应将下列工作完成：
1、蜗壳测压管路水压试验心须完成，并在蜗壳内用堵头封堵。 2、蜗壳取水管、排水管安装完毕，并进行封堵。 3、水温监测温度计装好。
4、预埋到砼中的管路系统心须在砼浇灌之前埋好，包括基础环补气管、导水机构排水管等。
5、蜗壳充水并保持其压力为70M+/-1M水头的压力值，此压力值为蜗壳中心高程57米处的压力。 砼浇筑要求
1、砼应该在蜗壳周围浇筑，通过基础环顶部法兰面利用漏斗或其它合适的设备进行浇筑。
2、砼不应该从高处对着蜗壳冲浇，否则会使座环产生扭变形，同时，也可能使砼产生离析，在砼浇筑过程中，在蜗壳周围利用小振动棒振捣。
3、砼的浇筑速度应当避免埋件的任何移动。
4、每一层砼浇筑后，检查座环、蜗壳各尺寸变化情况，浇筑过程中采用架设千分表或检查样板进行监测。
5、利用基础环顶部法兰孔浇筑，当浇筑面到达顶部法兰的时候，盖板应该焊接好，通过1寸预留孔，给基础环和座环的顶部和底部灌浆，保证其浇筑密实。
二、蜗壳保温保压浇筑砼土建介绍及要求：
对一个电站工程的混凝土施工而言，厂房混凝土是最复杂的；对厂房混凝土工程而言，蜗壳二期混凝土又是最复杂的。由于蜗壳本身体型复杂，外围钢筋密集，机电埋件管路多，土建和机电埋件安装作业相互交叉，平行作业干扰大，加上施工工作面狭小，许多地方人无法直接进入，因此，混凝土浇筑十分困难。
由于1#～6#机是第一批发电的机组，根据业主的赶工计划要求，1#~5#机蜗壳二期混凝土必须在6月底以前完成；而上半年小基坑仅三台设备：一台MQ2000，两台SDMQ1260；施工手段严重不足。我公司经与业主、监理共同协商，达成共识，在小基
坑增加施工手段，主要是在安Ⅱ布置胎带机，从安Ⅰ用自卸汽车进料，浇筑1#机和2#机的一部分，可缓解1#~5#机蜗壳二期混凝土施工手段严重不足的矛盾。 一、混凝土分层分块及调整
原设计图中，VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土分层基本一致，共分9层。每层分成4块浇筑，具体分层如下：
VGS机组：▽50.0m→▽51.5m→▽53.0m→▽55.0m→▽57.0m→▽59.0m→▽60.97m→▽63.0m→(▽64.0m)→▽65.5m→▽66.97m(▽67.8m)。
ALSTOM机组：▽50.0m→▽51.92m→▽53.0m→▽55.0m→▽57.0m→▽59.0m→▽60.97m→▽63.0m→▽65.5m→▽66.97m(▽68.15m)。
按原设计图的要求，蜗壳二期混凝土内侧（座环、基础环部分）不分区，通仓浇筑：VGS机组段 Ⅰ2-3、Ⅰ3-3。
ALSTOM机组段 0层。
蜗壳外侧二期砼分二个区，四个块（VGS机组段与ALSTOM机组段相同）Ⅰn-1、Ⅰn-2、Ⅱn-1、Ⅱn-2。
考虑到施工技术要求和砼浇筑的密实性，减少阴角，以利人工振捣密实，保证蜗壳二期混凝土施工质量。经业主、设计、监理和我公司四方多次讨论研究，业主、设计、监理均同意VGS机组Ⅰ3-3层砼和ALSTOM机组0层砼合并在蜗壳保温保压二期混凝土第一层中浇筑，对蜗壳二期砼混凝土部第一层收仓面高程作调整，利于振捣密实。为达到温度控制的要求，增加冷却水管的埋设并及时通冷水降温。
VGS机组段第一层收仓面高程：
Ⅰ1-2：▽50.00～▽53.70； Ⅱ1-2：▽50.00～▽53.70； Ⅱ1-1：▽50.92～▽54.00； Ⅰ1-1：▽51.50～▽55.00。 ALSTOM机组段第一层收仓面高程：
Ⅰ1-2：▽50.00～▽53.00； Ⅱ1-2：▽50.00～▽53.00； Ⅱ1-1：▽50.92～▽54.00； Ⅰ1-1：▽51.50～▽55.00。
同时，对原设计蜗壳二期砼分层分块进行调整，由原设计9层变为6层，VGS机组和ALSTOM机组第二层以上分层分块均基本相同，具体分层分块高程如下： （第二层收面高程）▽57.5m→▽61.0m→▽63.0m→▽65.5m→▽66.97m 二、清基
由于一期混凝土层面间隙时间较长，为使一、二期砼结合紧密，一期混凝土表面清基处理工作必须认真仔细。一期混凝土中预留的插筋应用钢丝刷或风砂枪除锈。一期混凝土及支墩混凝土表面未凿毛或凿毛不全面部位先采用人工凿毛，然后用高压水将混凝土面冲洗干净。二期混凝土层面在终凝后用高压水冲毛。垂直施工缝拆模后人工凿毛。每个仓面开仓前用常压水清洗干净。清基污水由设在仓内的100×75×25cm键槽坑集水，然后用潜污泵抽排至仓外。 三、钢筋
蜗壳安装探伤验收合格后，拆除蜗壳支墩第一批支撑，进行蜗壳第一层下半部分钢筋及座环底部钢筋绑扎工作。由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋断料时为方便施工同时尽量减少钢筋接头，要求选择适当的断料长度，尽量避免在蜗壳支墩位置留钢筋接头。当钢筋遇到未拆除的座环底部支撑及第二批蜗壳支墩支撑时，适当调整钢筋间距，待支撑拆除后再调整规格。在浇筑蜗壳底部二期混凝土前，应将一期混凝土中的插筋恢复原有的形状及长度，与蜗壳周围的钢筋进行绑扎连接。钢筋安装时应在适当位置预留施工通道，在混凝土浇筑过程中再将通道位置钢筋按设计要求补齐。拼缝钢筋按伸过两侧100cm，距混凝土层面10cm布放。与蜗壳支墩等结构相遇时，将钢筋上弯90°以保证缝两侧钢筋各长100cm。 四、模板
模板大部分采用现立小钢模。局部异形部位辅以木模。模板支撑应牢固可靠。由于施工场地空间狭小，为使混凝土振捣尽量密实，座环底部模板、蜗壳支墩两侧模板和蜗壳底部第一、二层混凝土模板可根据浇筑进度逐步封闭，并在模板上适当位置开孔，用以辅助进料、振捣、观察、通气。模板与蜗壳、钢筋相交处及振捣孔处补模时