发布时间 : 星期二 文章人造板加工工艺学实习报告更新完毕开始阅读808d08dc50e2524de5187e9f
人造板工艺学试验报告
一，压板
1.1刨花板（article board）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
1.2压板的规格
刨花板厚度12mm 刨花板含水率12%
刨花板的长宽400?300 刨花板的施胶量10% 刨花板的密度0.9kg/L 胶的固化剂含量0.5%
压板温度1600
1.3压板的步骤： 1..3.1计算：
试件质量：由于模具尺寸为500?500mm，得a=500mm，b=500mm，由加
工余量得h=13mm。
得V=a?b?h=50?50?1.3=3250cm3
m=p?v=0.9?3250=2925g （1）由含水率h=
m0?mm?100%=12%得干燥前质量m0 mm
0=
h?m
=12%×2925+2925=3276g （2）胶液量：m0?10%=327.6g （3）固化剂：m0?0.5%=16.38g
（4）刨花量：3276-327.6-16.38=2932.02g （5）需水量计算：
压制前刨花含水：2932.02?4%=117.28g
压制前胶中含水量：327.6?41%=134.316g 由初始含水率为12%，得压制前应有水量： 3276?12%=351g
未加水前含水量：117.28+134.316=251.596g 至少应加水量：351-251.596=99.404g
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1.3.2压板过程：
①根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱②根据计算结果称③打开④搅⑤热取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟压结束后，关闭压机取出成⑥待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续
实验所需的试件。
二，有关刨花板的相关物理性能测定：
1.密度测定：
1.1原理确定试件与体积之比 1.2仪器：
千分尺，精度0.01mm 游标卡尺，精度0.1mm 天平，感量0.01g
试件尺寸，长l=100±1mm，宽b=100±1mm
1.3实验方法及步骤：
测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，所施压强约为
0.02MPao 。
测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角
约成450。
测量厚度是如图所示A,B,C,D四点测量然后去算数平均值
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1.4实验数据统计与分析
试件密度计算公式
m???1000abh
式中：?——试件密度，g/cm
3，m——试件质量，g ，a——试件长度，mm ，b——试件宽度，mm ，h——试件厚度，mm
表一： 试件编号 厚度（mm） 1-1 18.25 1-2 18.16 1-3 18.17 2-1 18.36 2-2 18.25 2-3 18.26 3-1 18.45 3-2 18.27 3-3 18.25 平均 18.26 长（mm 宽（mm） 质量（g） 100.25 99.84 132.5 100.8 99.8 133.25 100.07 99.93 133.18 100.28 100.03 133.05 101.4 100.04 132.76 100.08 100.05 133.05 100.3 100.21 136.61 100.33 100.16 130.84 100.24 100.12 133.19 100.41 100.02 133.15 3密度（g/cm） 0.72 0.72 0.73 0.72 0.71 0.72 0.73 0.71 0.72 0.72 3由表中数据可知板的密度为0.72 g/cm
2．含水率测定
2.1原理——确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。 2.2仪器
天平，感量0.01g,
空气对流干燥箱，恒温灵敏度士1'C,温度范围401C-2001C.
干燥器。
2.3试件尺寸
长1=100mm士1mm；宽b=100mm士1mm,
2.4方法
测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g。如果不可能，
应避免试件含水 率在锯割到称量期间发生变化。
试件在温度 （103士2)℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防 止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g,
注：前后相隔6h两次称童所得的含水率差小于0.1环即视为质量恒定。
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2.5 结果表示
试件的含水率按式计算，精确至0.1%,
h?mu?m0?100% m0式中：H— 试件的含水率，％；
mu—试件干燥前的质量，g m0— 试件干燥后的质量，g
一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，
精确至0.1%.
表二： 试件编号 干燥前质量g 干燥后质量g 试件含水率% 1-4 132.5 123.43 7.34 1-5 133.25 124.8 6.77 1-6 133.18 124.03 7.37 2-4 133.05 124.14 7.17 2-5 132.76 124.11 6.96 2-6 133.05 124.29 7.04 3-4 136.61 127.39 7.2 3-5 130.84 122.24 7.03 3-6 133.19 124.56 6.92 平均值 133.15 124.33 7.09 3.1吸水厚度膨胀率测定 3.2原理
确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。
3.3 仪器
水槽。
千分尺，精度0.01mm, 3.4试件尺寸
长1=50mm士1mm；宽b=50mm士1mm, 3.5方法
试件在(20士2)'C、相对湿度 (65士5)％条件下放至质量恒定见。 测量试件中心点厚度h,测量点在试件对角线交点处试件厚度测量点 。 将试件浸于pH值为7士1,温度为2（0士2)℃的水槽中，试件垂直于水平
面并保持水面高于试 件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡时间根 据产品标准规定。完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点侧其厚度h2,测量工作必须在 30min内完成。
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