发布时间 : 星期日 文章Mxqbty陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定及指南更新完毕开始阅读80fb85ee0975f46527d3e174
2 建筑工程质量不符合要求的处理
统一标准规定了建筑工程质量不符合要求时，共规定了五种情况，前三种是能通过正常验收的。第4种是特殊情况的处理，虽达不到验收规范的要求，但经过加固补强等措施能保证结构安全或使用功能。建设单位与施工单位可以协商，根据协商文件进行验收，这是有条件的验收。第五种情况是不能验收。通常这样的事故是发生在检验批。当检验批、分项工程质量不符合要求时，通常应该在检验批质量验收过程中发现，对不符合要求的工程要进行分析，找出是哪个或哪几个项目达不到质量标准的规定。其中包括检验批的主控项目、一般项目有哪些条款不符合标准规定，影响到结构的安全。造成不符合规定的原因很多，有操作技术、管理不善、及有材料质量等方面的原因。因此，一旦发现工程质量任一项不符合规定时，必须及时组织有关人员，查找分析原因，并按有关技术管理规定，通过有关方面共同商量，制定补救方案，及时进行处理。经处理后的工程，再确定其质量是否可通过验收。
2.1返工重做或更换器具、设备的检验批应重新进行验收
返工或包括全部或局部推倒重来及更换设备、器具等的处理。处理或更换后，应重新按程序进行验收。如某住宅楼一层砌砖验收时，发现砖的强度等级为MU10，达不到设计要求的MU15，推倒后重新使用MU15砖砌筑，其砖砌体工程的质量，应重新按程序进行验收。
重新验收质量时，要对该项目工程按规定重新抽样、选点、检查和验收，重新填检验批质量验收记录表。
2.2经法定检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予验收
这种情况多是某项质量指标不够，多数是指留置的试块失去代表性，或因故缺少试块的情况，以及试验报告缺少某项有关主要内容，也包括对试块或试验结果报告有怀疑时，经有资质的检测机构，对工程进行检验测试，其测试结果证明，该检验批的工程质量能够达到原设计要求的，这种情况应按正常情况给予验收。
2.3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经过原设计单位核算，认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
这种情况与第二种情况一样，多是某项质量指标达不到规范的要求，多数也是指留置的试块失去代表性、或是因故缺少试块，不能有效证明该项工程的质量情况，或是对该试验报告有怀疑时，
要求对工程实体质量进行检测。经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但这种数据距达到设计要求的差距有限，不是差距太大。经过原设计单位进行验算，认为仍可满足结构安全和使用功能，可不进行加固补强。如原设计计算混凝土强度为27MPa，而选用了C30混凝土，经检测的结果是29MPa，虽未达C30的要求,但仍能大于27 MPa是安全的。又如某五层砖混结构，一、二、三层用M10砂浆砌筑，四、五层为M5砂浆砌筑。在施工过程中，由于管理不善等，其第三层砂浆强度仅达到了7.4MPa，没达到设计要求，按规定应不能验收，但经过原设计单位验算，砌体强度尚可满足结构安全和使用功能，可不返工和加固。由设计单位出具正式的认可证明，有注册结构工程师签字，并加盖单位公章。由设计单位承担质量责任。因为设计责任就是设计单位负责，出具认可证明，也在其质量责任范围内，可进行验收。
以上三种情况都应视为符合规范规定质量合格的工程。只是管理上出现了一些不正常的情况，使资料证明不了工程实体质量，经过补办一定的检测手续，证明质量是达到了设计要求，给予验收通过是符合规范规定的。
2.4 经过返工和加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
这种情况多数是某项质量指标达不到验收规范的要求，如同第二、三种情况，经过有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，由其设计单位经过验算，认为达到设计要求，经过验算分析，找出了事故原因，分清了质量责任，同时，经过建设单位、施工单位、监理单位、设计单位等协商，同意进行加固补强，并协商好，加固费用的来源，加固后的验收等事宜，由原设计单位出具加固技术方案，通常由原施工单位进行加固，虽然改变了个别建筑构件的外形尺寸，或留下永久性缺陷，包括改变工程的用途在内，应按协商文件验收，这是有条件的验收，由责任方承担经济损失或赔偿等。这种情况实际是工程质量达不到验收规范的合格规定，应算在不合格工程的范围。但在《条例》第24条、第32条等条都对不合格工程的处理做出了规定，根据这些条款，提出技术处理方案（包括加固补强）最后能达到保证安全和使用功能，也是可以通过验收的。为了维护国家利益，不能出了质量事故的工程都推倒报废。只要能保证结构安全和使用功能的，仍作为特殊情况进行验收。是一个给出路的做法，不能列人违反《条例》的范围内。但加固后必须达到保证结构安全和使用功能的。例如，有一些工程出现达不到设计要求，经过验算满足不了结构安全和使用功能要求，需要进行加固补强，但加固补强后，改变了外形尺寸或造成永久性缺陷。这是指经过补强加大了截面，增大了体积，设置了支撑，加设了牛腿等，使原设计的外形尺寸有了变化。如墙体强度严重不足，采用双面加钢筋网灌喷豆石混凝土补强，加厚了墙体，缩小了房间的使用面积等。
造成永久性缺陷是指通过加固补强后，只要解决了结构性能问题，而其本质并未达到原设计要求的，均属造成永久性缺陷。如某工程地下室发生渗漏水，采用从内部增加防水层堵漏，满足了使
用要求，但却使那部分墙体长期处于潮湿甚至水饱和状态；又如某工程的空心楼板的型号用错，以小代大，虽采取在板缝中加筋和在上边加铺钢筋等措施，使承载力达到设计要求，但总是留下永久性缺陷。
以上二种情况，其工程质量不能正常验收，但由于其尚可满足结构安全和使用功能要求，对这样的工程质量，可按协商验收。
2.5 通过返修加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
这种情况是非常少的，但确实是有的。这种情况：通常是在制订加固技术方案之前，就知道加固补强措施效果不会太好，或是不值得加固处理，或是加固后仍达不到保证安全、功能的情况，严禁验收。这种情况就应该坚决拆掉，不要再花大的代价来加固补强。这条是强制性条文，必须贯彻执行。
这种规定使整个规范的管理交圈了，同时严格了规范的贯彻执行，使得房屋工程质量管理工作，做是更细，更有可操作性。
2.6 做好原始记录
经处理的工程必须有详尽的记录、处理方案等的原始数据应齐全、准确，能确切说明问题的演变过程和结论。这些资料不仅应纳人工程质量验收资料中，还应纳人单位工程质量事故处理资料中。对协商验收的有关资料，要经总监理工程师签字验收。并将资料归纳在竣工资料中，以便在工程使用、管理、维修及改建、扩建时的参考依据。
3 工程质量的验收的程序及组织
3.1 生产者自我检查是工程质量验收的基础
标准规定工程质量的验收应在班组、企业自检的基础上，由监理工程师或总监理工程师组织有关人员进行验收。
工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。自检主要是在本班组（本工种）内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（工长、班组长、班组质量员）对检验批质量进行检查评定，由项目专业
质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。
自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行的检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。 交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造了合格的工作条件。例如，基础公司把桩基交给土建公司，瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支模，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交给混凝土班组浇筑混凝土，土建施工队把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。交接检通常由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。
在检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，由施工企业项目专职质量检查员，对工程质量进行检查评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由企业技术、质量部门组织到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定，以便顺利进行下道工序。项目专业质量检查员正确掌握国家验收标准和企业标准，是搞好质量管理的一个重要方面。
以往单位工程质量检查达不到标准，其中一个重要原因就是自检、互检、交接检执行不认真，检查马虎，流于形式，有的根本不进行自检、互检、交接检，干成啥样算啥样。有的工序、检验批、分项、分部以及分包之间，不检查、不验收、不交接就进行下道工序，单位工程不自检就交给用户，结果是质量粗糙，使用功能差，质量不好，责任不清。
质量检查首先是班组在生产过程中的自我检查，就是一种自我控制性的检查，是生产者应该做的工作。按照操作规程进行操作，依据标准进行工程质量检查，使生产出的产品达到标准规定的合格，然后交给工程项目技术负责人，组织进行检验批、分项、分部工程质量检查评定。
施工过程中，操作者按规范要求随时检查，体现了谁生产谁负责质量的原则。工程项目技术负责人组织检查评定检验批、分项工程质量；项目经理组织分部（子分部）工程质量检查评定，企业技术负责人组织单位工程质量检查评定。在有总分包的工程中总包单位对工程质量应全面负责，分包单位应对自己承建的分项、分部、子分部工程的质量负责，这些都体现了谁生产谁负责质量的原则，施工操作人员自己要把关，承建企业自己认真检查评定后才交给监理工程师进行验收。 好的质量是施工出来的，操作人员没有质量意识，管理人员没有质量观念，不从自己的工作做