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永贵能源高山煤矿1901综采工作面回采作业规程 第 17 页 共102页
9、两顺槽内超前支护所使用的单体支柱必须拴牢防倒绳，支柱要编号管理；
10、如果采空区不能及时垮落，回超前棚之前，要将需回超前棚附近的顶锚螺丝卸掉，以便工作面推过后顶板能及时垮落；
11、工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求；
12、在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和钻场时，视顶板情况进行加强支护。若顶板较破碎，要提前20 m在泵窝和钻场使用圆木、半圆木配合单体柱架棚支护，并将泵窝底板使用矸石填平，以保证工作面回采到位时超前支护能够顺利通过。
二、工作面端头管理
（一）工作面正常生产期间两端头支护形式
一般情况下，工作面端头支护采用液压支架支护顶板，当因工作面长度变长时采用单体柱配合3600mmπ型梁架对棚支护工作面上下端头支架与煤墙间顶板。对棚距煤墙或支架侧距离不超过500mm，两对棚间距不超过1000mm，距密集切顶柱距离为300—500mm。π型梁错节布置，迈步前移，一梁三柱。如果顶板破碎，则可缩短间距，加打对棚。
（二）支护质量要求
1、端头抬棚为一梁三柱，每对抬棚随工作面推进交替迈步前移，步距1200mm；每对棚的两梁间距不大于200mm；两对棚间距不大于1000mm，误差不超过±100mm。
2、两巷超前支护距端头支护的距离不得大于1200mm。
3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载阀朝向老塘，每根单体液压支柱必须使用防倒绳，使用要求同超前支护。
4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体液压支柱活柱行程不得小于200mm。
5、如遇到底板松软时应穿柱鞋。支柱钻底量不得大于100mm。 6、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体液压支柱。
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7、端头支护单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa，采空区侧密集切顶柱初撑力不低于11.5MPa。
8、班班循环注液，每班不少于2次。 （三）与其它工序之间的衔接关系
采煤机割过机头（或者机尾）、移过支架，在采煤机上行（下行）的过程中，端头工将处于后部的抬棚放掉向前移动1200mm打好，处于前部的抬棚不动。端头密集支柱待煤机割过、移过架后，在采煤机上行（下行）的过程中，进行前移，步距为1200 mm。
（四）采取人工放顶的方法进行端头回柱放顶
1、回柱前准备，维护好其它支护棚，处理掉顶、帮活煤活矸，清理好退路，保证后路畅通。
2、回柱顺序：由里向外，由下向上，先柱后梁。 3、注意事项：
（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后操作。 （2）回单体液压支柱时，慢放慢回，严禁快速放液。 （3）放顶时严禁动附近其它支架顾 。
（4）对压死的单体柱不能硬拉，要采用卧底法处理。
（5）回柱放顶时，必须坚持三人工作制，即两人作业，一人监护。 （6）放顶线有窜矸危险时要采取挡矸措施。 三、支护材料的使用数量和存放管理
（一）支护材料的使用数量和存放管理详细情况见表3.3.1
表3.3.1 支护材料的使用数量 种类 铰接梁 π型梁 单体 圆木 圆木 半圆木 规格 1.2m 3.6m Φ180mm×2m Φ180mm×3m 160mm×1.2m 使用量 68 16 备用量 复用率 20 6根 30根 20根 50根 50根 100％ 100％ 100％ 10％ 10％ 10％ 备注 每万吨消耗支护木材4m3。 DW1.6/DW0.8/DW2.5/DW2.8/DW3.15/DW3.5 136（共计） 附图5：1901综采工作面支护示意图 （二）支护材料的存放管理
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1、支柱、顶梁要统一编号管理，严格进行交接班。 2、支柱、顶梁码放整齐，严禁使用损坏和失效的梁和柱。
3、支护材料存放于距工作面50～100 m处，留有0.8 m以上宽度的人行道和必需的运输通道，并挂好标志牌，指定专人负责。
4、两巷支护用的单体柱、铰接梁等必须保证能全部回收，不得丢失。 5、回撤出的单体柱、金属棚梁等要运到超前以外的地点分类码放整齐，且挂牌管理，如果长时间不使用，则要及时装车升井。
6、单体柱要做到密封良好、不漏液、无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。
7、单体液压支柱不得受侧压，使用机械回撤时，要首先人工挖出柱根，然后顺着支柱方向回出（拉出），严禁使用绞车等硬拉硬拽。
8、备用支护材料要放在顶板完好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐、清洁，不得影响通风、运输和行人。
9、损坏的支护用品，要及时外运升井检修。
第四节 矿压及顶板离层仪观测
一、矿压观测 （一）矿压观测内容
1901工作面主要的观测内容有：工作面支架阻力观测，两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤岩体力学参数等基础数据。
（二）矿压观测方法
工作面支架每10架在支架立柱和平衡千斤顶上安装测压表，监测支架立柱的阻力情况（单体液压支柱用手持式测压表测工作阻力）。每班支架工在操作支架时都必须将支架升紧，验收员每班要对支架的初撑力进行一次观测并记录好；对验收员每天填写的矿压观测记录，由本队的技术人员进行集中整
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理，并绘制出矿压观测曲线图，作为技术经济档案保存。
（三）支护质量监测
监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、端面顶板冒落情况、两巷的超前长度、单体支柱的初撑力、超前支护质量、端头支护情况等。
（四）矿压观测时间及要求
1、工作面：整个生产期间都要进行矿压观测。 2、两巷：整个生产期间都要进行矿压观测。 3、支护质量监测：整个生产期间都要进行监测。 4、监测人员必须认真填写监测记录。
5、监控除对支架（柱）进行监测外，特殊地段，如断层、顶板破碎带、压力异常区也要进行监控，初采及收尾时要对全采面进行监控。
6、监控人员要爱护监测仪器、仪表，发现问题及时处理。 二、顶板离层仪观测 （一）顶板离层仪观测内容
1901工作面顶板离层仪观测主要是针对工作面两巷顶板的离层情况进行观测。通过观测，工作人员能够很好的了解两巷顶板的完好情况，从而便于对巷道顶板进行科学、合理地支护，同时为以后的支护工作积累经验。
（二）顶板离层仪观测方法
在工作面两巷每隔50 m安装一个顶板离层观测仪，该仪器在巷道掘进期间，由施工单位进行安装，初始数据均由施工单位进行填写。在生产期间，该工作由本队技术人员来完成，观察必须根据顶板离层仪上所显示的数据，如实进行填写。
（三）顶板离层仪观测时间及要求
1、支护质量检测：整个生产期间都要进行监测；
2、观测时间：每班验收员进行观测，无异常时不少于10天进行一次记录，有异常情况时，每2天进行一次记录；
3、填写数据，必须严格按照顶板离层仪所反映的数据进行填写。
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