钢结构投标文件资料(技术标) 联系客服

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3)电焊工艺流程图

焊缝返修 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 不合格 焊毕自检、交检 焊缝修磨

3.6 安装准备

1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。

2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。

3、地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。

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交专职检查员检查 工作结束,关闭电源,清理现场 实用标准文案

4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。

5、钢柱、钢梁制作,进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。

6、钢柱、钢梁成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。

7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 3.7 钢柱安装

1、现场柱基检查 (1)定位轴线的检查

定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位,待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上,然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭,每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数,纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。

(2)间距检查

柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行,采用标准尺实测柱距(应是通过计算调整过的标准尺)。柱距偏差值控制在±3mm范围内,不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm,则需调整定位轴线。

(3)单独柱基中心线检查

检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差,调整柱基中心线

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使其同定位轴线重合,然后以柱基中心线位依据,检查地脚螺栓的预埋位置。

(4)柱基地脚螺栓检查

查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。

检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏,检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。

检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值,绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔,根据螺栓的结构进行调查,如有问题,应事先处理,以保证钢柱的顺利安装。

(5)基准标高实测

在柱基中心表面和钢柱底面之间,考虑到施工因素,设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整,该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置,四周加以保护,作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据,对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示之,作为临时支撑标高块调整的依据。

2、钢柱柱脚标高调整

第一节柱安装于混凝土基础上,钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母,螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高,将柱及柱底板吊装就位后,在复测底板水平度和柱子垂直度时,通过微调螺母的方式

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调整标高,直至符合要求为止。

如下图所示:

地脚螺栓止退螺母紧固螺母螺母垫片柱脚底板调整螺栓钢筋混凝土基础柱脚标高调整示意图

3、钢柱分段及节点形式

根据吊车起重量及分布位置,C2栋钢柱第一层至第三层为第一节柱,第四至第五层为第二节柱,F栋钢柱第一层至第四层为第一节柱,第五至第八层为第二节柱。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式,外表面加衬垫焊接,焊缝等级为全溶透,对接接头焊接完成后将连接耳板割除。

4、安全爬梯

吊装前钢柱用道木斜垫于地面上,将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上,将柱底部垫实,采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后,对准轴线,待柱脚固定好后方可松

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