发布时间 : 星期六 文章高压动力电缆终端制作及安装更新完毕开始阅读824ec18fa8114431b90dd8dd
9.1施工人员必须接受安全、环境等相关培训，并经考核合格。施工过程中必须严格遵守安全、环保、消防等相关规程、规范、文件等的规定。 9.2设备开箱后及时清理杂物，防止扎脚及造成火险隐患。
9.3应做好防火、防盗、防鼠工作，现场吃加班餐后应将饭盒、食物残渣等清理彻底。做到节能、绿色、环保。
低压动力电缆终端制作及安装
施工准备
3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。 3.2材料设备
3.2.1设备到货后应依据图纸清点。材料清点应由供应部门组织，由甲方代表、监理、厂家代表及施工人员共同参加。电缆外观应完好，无明显机械损伤，若有缺陷，应及时填写材料缺陷报告单，并经厂家和甲方代表签字认可，同时做好记录。
3.2.2材料准备：记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁 、锉刀 、专用压接工具 、锯弓锯条、 套筒扳手 、活扳手 、手锤 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、电工工具、胶头、塑料带、相色带（黄、绿、红、黑）绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带。
接线鼻子（铜）16mm2；25mm2；35mm2；70mm2；120mm2；185mm2等；具体数量根据设计院《电缆清册》决定，热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等.
3.3工具准备：钳形电流表、500V摇表、1000V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。
3.4人员培训：人员经过相应技术培训，并且具备必要的施工技能，同时进行人员组织、分工，落实各施工人员责任。 3.5前期准备要求
3.5.1机具：施工机具、器具的检查、校验、维护。 3.5.2材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。
3.5.3技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。 3.5.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。 四. 施工工序和方法： 4.1施工工艺流程图
4.1.1盘、柜及就地设备低压动力电缆终端头制作安装流程图。 安装固定电缆所需的角钢支架 确定电缆头制作位置 加装金属软管及管接头
加套装三叉护套 剥去内绝缘层 包缠相色带
4.1 .2低压动力电缆中间头制作安装流程图
申请验收 压接线鼻子 电缆固定及挂牌 剥去塑料护套 整理排列盘下及盘内电缆 对照图纸核对电缆根数 电缆接线
收缩热收缩管 包缠塑料带 压接连接套管 包缠自粘带 套入热收缩管 对相序 确定中间头位置 剥去塑料护套 挂牌标识
4．2 工序方法
4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符； 2.2.2低压动力电缆终端头制作安装：
①盘内电缆接线前，先在盘下加装角钢支架，然后对盘下电缆进行整理排列，要求整齐美观、弧度一致，盘上施工人员在电缆开头处做好记号，再将电缆拉至适当位置进行做头。 ②就地电机等设备电源电缆做头前，先确定电缆做头长度然后锯断，接着截取一段金属软管套在电缆上，金属软管的长度为电缆管口到电机接线盒入口的长度。金属软管与电缆管连接处加装自固式端接头，在开头位置做一记号。
③按事先做好的电缆开头位置剥去电缆外塑料护套，开口处要平齐、无棱角。
④在三叉口处安装热缩三叉护套，用喷灯将三叉护套固定收缩，保证护套受热适当、均匀，不得出现受热不足或过热变形的现象。
⑤用电缆卡子将电缆固定。校正芯线相序，确定线芯长度，锯掉多余电缆。
⑥ 电缆头固定后应立即挂上电缆牌，电缆牌的规格应一致，内容应齐全，内容包括电缆编号、型号及起止路径，字迹清晰，电缆牌挂在每根电缆头下50mm处，位置应横平竖直。 ⑦量取接线端子的长度加5mm，剥切内绝缘层，剥切面应平齐、光滑。
⑧电缆鼻子要顺着散线芯的旋转方向装设，不能用铁构件砸鼻子头部。压接时，模具尺寸与线芯尺寸、材质相符。先压口端，再压中部，压接完清除端子上的毛刺。
⑨在线鼻子下端与电缆线芯裸露处用相色管热缩，长度100mm左右，不得有线芯导电部分裸露，规定交流380V电缆黄、绿、红（黑）对应A、B、C、（N）三（四）相；直流电缆红对正、绿对负；交流220V电缆红对相、绿对零。
⑩电缆接线时，应在接触面上涂一层导电膏。螺丝连接时让螺帽置于维护侧，螺丝连接牢固可靠，以弹簧垫压平为宜，丝扣露出2—3扣，接地线接在接地螺丝上。
接线完后及时清理现场，盘内及接线盒内，不要遗忘螺丝及小工具，关上盘门、盖上盒盖方可全部结束。
2.3低压动力电缆中间头制作安装。
2.3.1首先确定电缆中间头位置，在中间头两端留有1.5米长余度后截断电缆。 2.3.2剥掉电缆护套，测出两端相序并编号做以标记，锯断线芯，在锯断线芯时要注意将线芯接头位置错开。
2.3.3在一端三相（四相）线芯上套入内线芯热收缩管和外护套热收缩管。
2.3.4将线芯按标记一一对应套入连接套管内，用压接钳压接。对于独芯小电缆，采用绞接并挂锡。连接处应牢固、可靠。
2.3.5线芯连接后，用绝缘自粘带来回包缠两层，再用塑料带缠一遍，最后用喷灯将热缩管固定收缩。
2.3.6将外护套热缩管收缩。
2.3.7在中间头位置挂电缆牌做出标识。 五. 控制点：
1. 剥切各相线芯时不能损伤内绝缘。 2. 电缆绝缘良好，电源电缆相序正确。 3. 电缆中间头标志要齐全、位置应有明显标记。 六. 质量标准： 1 工艺质量标准
1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准
工序 制作前 检查 电缆 检验项目 位置 型号，电压及规格 绝缘检查 电缆终端盒及其配件 制作工艺 电 缆 终 端 制 作 位置 油纸 电缆 铅封 外观检查 主要 该处的电缆金属护套 粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 单芯电缆金属层接地 电缆芯线外观检查 芯线绝缘包扎长度 性质 按设计规定 主要 良好 齐全，无损伤 按工艺规程规定 一端接地 无损伤 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与 质量标准