发布时间 : 星期一 文章10-重力式路堑挡土墙施工作业指导书更新完毕开始阅读824f51c4844769eae109ed60
3~5cm。
4.施工程序与工艺流程
4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→基底处理→立模→混凝土浇注→养护→拆模→质量检验。
4.2 工艺流程
5.施工方法
施工准备 测量放线 基坑开挖 基底处理 立模 混凝土浇注 养护 模板拆除 质量检验 3
5.1 施工准备 基坑开挖前先砌筑堑顶天沟，做好地面排水。
5.2 施工方法 挡土墙施工示意图如下
图 5-1 重力式挡土墙施工示意图
（1）施工放样 首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑 物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。
（2）基槽开挖 开挖前将场地清理平整，做好排水坡向．向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。 基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留 30cm 则用人工开挖按要求将基底清理干净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线
4
和标高，如基底承载力达不到设计要求，及时向监理及设计单位反馈并提交变更申请。
挡土墙基础采用 20～40m 分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。
（3）基础片石砼浇筑 在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长 10cm 左右的钢筋，并露出 2～3cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右。根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为 15～30cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控 制在 2～3m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每 10～15 米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在 10cm 左右，确保基础与墙身形成很好的连接。
（4）墙身片石砼浇筑 首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。 根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层 C30 砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为 15～30cm，各段层间应相互
5
衔接，每段间浇筑长度控制在 2—3m 距离， 做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
每隔 2m 上、下、左、右交错设置φ=0.1m 的 PVC 管泄水孔，其排水坡不小于 4%,呈 梅花型布置。在台背设反滤层，用透水性较好的砂砾石作滤层材料。最底排泄水孔下部 0.3m 及墙顶以下 0.5m 高的范围内设 C30 混凝土防渗层，厚不小于 0.3m
浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板 接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝 土水平分层浇筑，分层厚度不超过 30 cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的 25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于 10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50～70 ㎝， 与模板保持 10～15 cm的间距，插入下层 5～10cm，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。 振捣时间根据砼坍落度确定，一般为 18～25 秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡， 表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。
混凝土浇筑要连续进行，必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝） 时间，否则按施工缝处理。
混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如
6