发布时间 : 星期五 文章管理制度项目质量管理办法细则更新完毕开始阅读82a2d7ace55c3b3567ec102de2bd960591c6d9e2
员进行质量检验评定。
第九条砼、砂浆试块制作、养护、试压制度
1、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。
2、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量
施工和验收规范的规定。
3、制作试块所用材料，必须和施工所用材料壹致，不得加料、补做，且于
监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。
4、如果试块强度没有达到设计强度，应立即方案公司技术部门、监理（建
设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，且做好记录。 5、于工程施工期间，砼、砂浆试块方案单由工地资料员保管，竣工后和其
他技术资料汇总成册。
第十条分项、分部（子分部）工程验收评定制度
1、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同
质检员、班组长参加验收评定，且做好记录签字。不合格者应予返工。 2、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，
检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。
3、基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部（分公司）验收评定后，
经公司质量科验收签章后，报监理（建设）单位验收评定。
4、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定且签章后报监理（建设）单位核查。 第十壹条工程质量样板引路制度
施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）均要于开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统壹操作要求，明确质量目标。 成品保护制度
为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标，特制定以下制度：
1、项目部和班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每壹作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。
2、施工班组对前壹班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不
得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。
3、对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，且有专人负责保护，避免于施工安装前损坏或缺少零部件。 第十二条工程质量回访保修制度
1、提交工程竣工方案时，向建设单位出具“建筑工程质量保修书”。 2、于合理使用期限内正常使用的情况下，根据“建筑工程质量保修书”约定的质量保修范围、保修期限和保修责任，由公司质量派员进行质量回访，及时反馈业主的质量投诉。
3、由施工原因造成的工程质量问题，公司将严格履行保修义务，且对造成的经济损失承担赔偿责任。
第七章工程质量保证措施
第壹条质量目标
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装于污水处理
中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。
第二条工程质量保证体系
实行项目经理为第壹负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。 第三条质量保证管理措施
1、全面质量管理
1.1以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
1.2推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下壹道工序。
1.3强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
1.4实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度
2.1于整个工程开始施工前，结合工程实际情况，于项目经理领导下由项目总工程师负责编写新场镇污水处理工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，且报建设
单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
2.2于每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
3、优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此于工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，于项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
4、现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
4.1掌握材料信息，优选供货厂家。
4.2合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
4.3合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
4.4严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即和供货商联系，不合格者坚决退货。
4.5搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
4.6根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
4.7对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐壹进行检查且作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
4.8加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，于安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件
5、测量复核制度
5.1于施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,且于设备安装过程中严格执行。
5.2加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需于测
量复核合格后方可使用，且填写测量报验单报监理。
5.3施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 5.4测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。 6、人员培训制度
全体施工人员于施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕且考试合格后竞争上岗。
7、建立现场实验室
为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，于新的工地建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任壹名。
8、混凝土搅拌站选择
为保证地铁工程中混凝土施工质量，于预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。 为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种壹致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，且严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制于3%以下。水泥选用固定厂家的产品，且要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同壹个厂家的产品，该厂家具有市级之上单位出示的检验方案。保证地铁工程综合质量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
9、施工前交底制度
9.1于每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
9.2技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
10、自检、互检、交接检及工序质量评定制度
10.1工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
10.2每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
11、隐蔽工程检查验收制度