发布时间 : 星期一 文章1x30MW生物质发电工程一次风机技术规范书更新完毕开始阅读82e6949d84868762caaed5b0
1x30MW生物质热电工程辅机设备招标文件 一次风机设备
(1) 型 号： (2) 规 范：
4.4.2 电动机型号及规范 (1) 型 号： (2) 规 范： kW (3) 电 压：
(4) 转 速： r/min (5) 启动/额定转矩： (6) 启动/额定电流： (7) 启动时间： (8) 满载效率： (9) 功率因数： (10) 防护等级： (11) 绝缘等级： (12) 冷却方式： 空空冷 4.5性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 风机轴功率 风机全压效率 风机静压效率 风机转速 风机附件损失 距离风机机壳外1米处噪声 叶轮直径 叶片数量 叶片材质 机壳材质 机壳壁厚 轴材质 叶轮与轴的重量 单位 kW % % r/min Pa dB(A) mm 片 — — mm — kg 3
风机 1x30MW生物质热电工程辅机设备招标文件 一次风机设备
序号 14 15 名 称 单位 风机 叶轮与轴的转动惯量 kg?m2 风机总重 风机的第一临界转速(叶kg 16 轮与轴的第一阶临r/min 界转速) 17 18 19 20 21
5、技术要求
风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 进气室材质 进气室壁厚 — — — mm 5.1 对风机性能的基本要求
5.1.1 投标方保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并能在第3节各条给定的环
境下长期安全运行，其可用率大于96%，设计连续运行小时数大于25000小时，设计使用寿命为30年。
5.1.2 风机特性曲线的允许偏差，限制在 (1) 在保证点的风量偏差：±0% (2) 在保证点的全压偏差：0～+2% (3) 在保证点的全压效率：无负偏差 (4) 轴功率： ≤2%
5.1.3 投标方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，稳定运行。
5.1.4 投标方检查每台风机的特性曲线，当风机运行时，使风机从正常运行的风量减小
到最低风量时负荷分配偏差尽可能小。
5.1.5 每台风机的一次临界转速为正常运行转速的1.35倍。
5.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能、合理的运行操作方式、及就地启停、调
试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
5.1.7 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。 5.1.8 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力
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以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
5.1.9 设备的噪声水平遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保护听力和身体健
康的容许连续噪声声级检验，在加装符合国家标准的入口消音器后以及风机本体包覆消音隔护层，距设备外1米处的干扰噪声不得大于85分贝(A)。风机的消音隔护层材料除保证设备噪音不超标外，还应设计成易拆卸并能多次利用的方式。投标方提供隔护层设计及相关图纸，同时提供金属构件的供货，金属外护板由招标方负责。投标方注意因风机出口流速过高而引起的噪声。如不能满足噪声标准要求，所有降噪费用由投标方承担。
5.1.10 投标方提供最大噪声水平处噪声频谱特性，信频带的中心频率为31.5～8000
赫。
5.1.11 投标方提供的消声器（型式由投标方确定），在TB点工况下阻力不大于200Pa。 5.1.12 投标方承诺设计参数的允许变动范围为ΔQ=±5%、ΔP=±5%（两者可同时发
生），招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。
5.1.13 对招标方所订购的数台具有相同特性的风机，投标方提供的部件及备用件是可
以互换的。
5.1.14 投标方提供振动监测装置。风机振动在现场测定，在全部的运行条件下风机的
振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
5.1.15 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。
5.1.16 投标方须向招标方提供有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机电
动机的振动和不稳定性减少至最低程度。
5.1.17 风机要有平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效
率。投标方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。并提供最低运行负荷。 5.2 对风机制造的要求
5.2.1 风机机壳及进气室，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面；
同时考虑到运输、安装、检修时的方便。
5.2.2 风机有用角铁为框架的气密式人孔门，以利于检查机内零部件情况。
5.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的
加强措施(内部设有支撑钢管，外部设有加强筋板)。
5.2.4 为防止发生涡流诱导振动，在后弯叶片风机的调节门和叶轮之间必要时加装叶片
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整流装置。
5.2.5 风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。 5.2.6 联轴器处设置钢制联轴保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。 5.2.7 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承箱有单独的底板和调整螺丝。
5.2.8 轴承箱为水冷式，并配有油位指示器，轴承箱能适应封闭式冷却系统的设计要求。 5.2.9 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞。
5.2.10 风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以防止介质泄漏，如轴封有易磨
损件，采用清洁空气供轴封用。
5.2.11 风机的各个组件和部件，备有吊耳或吊孔。
5.2.12 风机主轴承箱不允许有润滑油泄漏。轴承箱底座为焊接钢结构。
5.2.13 风机机壳、进气室等的焊缝进行渗油检查及直观检查。风机机壳为焊接结构，
能在正常运行工况下防止出现变形和振动。
5.2.14 风机转子在制造厂进行动平衡和超速试验。风机转子，包括转子叶片和轮鼓的
焊接，均进行直观检查，且用磁粉或液体渗透或其他方法彻底检查。叶片型式为平板后弯型叶片。
5.2.15 设备和支撑的焊接，按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电
厂焊接篇)》的要求进行。
5.2.16 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。 5.2.17 为了提高运行的稳定性，风机转子采用具有双支点的支承方式。风机主轴为经
过热处理的锻钢件，并通过静、动态平衡试验。
5.2.18 风机主轴承采用耐磨轴承，使用寿命不小于100000小时，其正常工作温升不
超过 ℃，最高温度不超过 ℃。并提供 ℃以上的报警信号，由用户实现报警及跳闸等措施。每个轴承处设测温装置二点。主轴承采用SKF（欧洲原产）、NSK（日本原产）、NTN（日本原产）。
5.2.19 风机机壳最低处装有排水接头及阀门（投标方供货），通过短管与附近的排水
系统相连接，排水管采取防冻措施。
5.2.20 轴承采用双列向心球面滚子轴承，装有甩油环。轴承采用迷宫密封，挡油环装
置及锲形回油结构能有效制止漏油，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。 5.2.21 风机及其配套设备均应涂两道防锈底漆，再涂三道耐风化、耐盐雾腐蚀的优质
面漆，油漆投标方供货。其面漆颜色需由招标方确认。 5.3 对离心式风机调节装置的基本要求
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