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1x30MW生物质热电工程辅机设备招标文件 一次风机设备
5.3.1 调节装置的形式：进口导叶调节。
5.3.2 投标方提供调节装置在各种工作位置的P－Q、N－Q、η－Q的全特性曲线。 5.3.3 风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置能准确定位，要求动作灵活，
启闭时阻力尽可能地小。
5.3.4 调节装置采用智能型电动执行机构，角行程，力矩： N.m 。接收4－20mA
信号，可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向一致，并保持同步。指示的开度与挡板的实际开度一致。电动执行机构的行程时间不超过30～40秒，并配置球形铰链组件。手轮操作装置的手轮转动方向与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针方向为开。
5.3.5 调节装置的电动操作各联结件和密封处不得有漏油现象。 5.4 对电气设备的基本要求
5.4.1 在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升满足《旋
转电动机基本技术要求》GB 755中第4.3条的规定。
5.4.2 按冷态连续起动2次，或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不超过120
℃（电阻法）。电动机起动电流和起动时间的计算书提供给招标方，并经招标方确认，投标方提供相应保证值。
5.4.3 驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、
频率、端电压下，风机能正常启动。厂用母线电压为80%额定值时，电动机能实现起动。当端部电压为65%额定值时，电动机亦能正常起动。
5.4.4 电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。电机外壳及其接线盒的防护等级
不低于IP55。
5.4.5 安装在户外的电动机外露部分涂户外油漆加以保护，铁心矽钢片和其他内部部件
也用涂层保护，以防腐蚀。
5.4.6 电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，
转子结构设计有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
5.4.7 电动机为卧式单轴件(带平键)，冷却方式为带集中冷却器的全封闭空─空冷却。 5.4.8 电动机的堵转电流使设计具有最低值，除特殊要求外，在额定电压下，电动机的
堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6倍。
5.4.9 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。
5.4.10 电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机
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上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。
5.4.11 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在
93.5%以上。
5.4.12 在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于0.8倍。 5.4.13 电动机定子绕组接线为Y接线。
5.4.14 电动机的起动转矩由投标方牵头与电动机厂根据机械特性商定。
5.4.15 电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的
预期使用寿命：与电动机直连的轴承不少于20年。
5.4.16 电动机具有滚动轴承，要求耐用可靠。电动机配套的耐磨轴承标明在电动机的
铭牌上。轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家提供描述其特性曲线的报告。 5.4.17 电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况
下，把润滑油注入轴承。
5.4.18 轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。投标方提供加注润滑油时不移
动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑油轴承。
5.4.19 投标方负责整个轴系的总成，并对整个轴系的振动负责。电动机厂积极地予以
配合，并不得发生由此引起的一切费用。 5.4.20 测量轴承温度的热电阻安装可靠。
5.4.21 投标方提供电动机各类测点布置详图，同时在电动机轴承上安装端面测量热电
阻测温。
5.4.22 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，
使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
5.4.23 效率： ；功率因数： ≥0.80 ；启动时间： ；堵转电流： A； 堵转电流倍数： ≤6.0 ；堵转转矩倍数： ；温升： ；最大转矩倍数： >2.0 ； 轴承温度限值： 85 ℃；振动限值： 2.8 mm/s 5.4.24 额定电压时电动机升速时间小于： 28s 。
5.5.25 同时设置防结露加热器，当加热器功率小于或等于2.2kW时，用交流230V；
当功率大于2.2kW时，用交流400V。投标方提供加热器运行条件及控制方式。 5.4.26 电动机有二个接地端子，在相反两侧接地，电动机具有指示接地的明显标志。
此标志保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
5.4.27 电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒；电动机的出线端子盒按功能独立
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装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)和/或金属热电偶出线端子盒。端子盒大小及端子接头尺寸考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。
电动机主出线端子盒采用斜开口式。对于大容量的电动机，如上述结构不能满足要求时，
宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。
电动机出线盒的方位为：面对电动机的轴伸端，电动机出线盒位于右侧。 5.4.28 测量元件型号和数量（每台电机）： 定子绕组： Pt100 2只/相(三相共6只) 轴 承 ： Pt100 电机2只/台 5.4.29 任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。
5.4.30 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
5.4.31 电动机有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额
定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写投标方厂家、出厂编号和出厂年月。
5.4.32 厂家动力配电箱(或控制箱)至厂家供货设备间的所有电缆，及相关保护管、接
头等附属设备均由厂家统一供货。 5.4.33 电动机采用长沙、湘潭、大连的产品。 5.5对仪表和控制的基本要求
5.5.1 投标方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应电厂使用更换的需要。 5.5.2 风机一般装设以下测量和报警保护设备：
(1) 风机轴承就地监视万向型抽芯式双金属温度计和远距离监视用测温元件热电阻，其
引线接至本体接线盒；
(2) 电动机线圈测温元件(Pt100)，其引线接至本体接线盒。
5.5.3 由投标方配置经校正准确的轴承振动测量装置(每轴承2通道)，并具有远传
4-20mA的直流标准信号，并由投标方为轴承振动测量二次表提供就地保护箱。测振装置采用江阴市华恒仪表有限公司或江阴众和电力仪表有限公司的产品。 5.5.4 在风机和电动机轴承上安装金属测温热电阻时，采用可靠措施保证其能测得真实
温度。
5.5.5 测温元件设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 5.5.6 投标方提供测温元件的结构详图和安装图。
5.5.7 测温元件的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
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5.6 铭牌
铭牌为不锈钢，由投标方提供。
6、设计界限
投标方的设计界限包括从一次风机进气箱入口膨胀节至一次风机机壳出口膨胀节的所
有部分(另包括消音器及进出口反法兰)。
一次风机与电动机的接口，由投标方负责所有与电机有关的技术归口。
7、质量保证和试验
招标方将按适用的最新版本的性能验收规范进行验收试验。 7.1 规程、规范和标准
7.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，符合引进国家和现行使用的有关的国
家标准以及部颁标准。这些标准和规范(不限于)至少包括： (1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法； (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线； (3) 通风机空气动力性能试验方法；
(4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验； (5) 通风机现场试验； (6) 通风机叶轮超速试验； (7) 通风机转子平衡； (8) 风机用铸铁件技术条件；
(9) 风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-93； (10) 通风机焊接质量检验； (11) 通风机铆焊件技术要求； (12) 通风机涂装技术条件； (13) 风机包装通用技术条件； (14) 包装储运图示标志； (15) 旋转电机基本技术要求；
(16) 电站锅炉离心式送风机和引风机； (17) 电站锅炉风机现场试验规程；
以上所有规程、规范均应采用最新的有效版本。按引进技术设计制造的风机、电动机及
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