发布时间 : 星期五 文章8#高层框架剪力墙结构钢筋施工方案更新完毕开始阅读82f57c8e48d7c1c709a1457f
焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 ⑼焊接通病的处理：
1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为 6～10㎜2，铝线为20㎜2。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。
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6、3、3质量标准
a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 7、 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
7、 1底板钢筋绑扎
【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】 7、2作业条件
i. 防水保护层已施工完毕并满足上人条件。 ii. 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
7、3钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。 7、4工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
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7、5钢筋绑扎要点
7、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚
好相反。
7、5、2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝
土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。
7、5、3分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底
板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。
7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横
钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。
7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。
用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
7、5、7底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑
丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥10d。 8、框架柱钢筋绑扎 8、1作业条件
8、1、1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 8、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 8、2绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋 →设置保护层垫块→验收 8、3绑扎要点
8、3、1清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底
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层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。 8、3、2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四
角通转布置。
8、3、3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d
为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
8、3、4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝
土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。 8、3、5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8、3、6梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。 8、3、7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层
30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。 9、梁钢筋绑扎 9、1工艺流程
画主次梁箍筋间距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 绑扎主梁箍筋 → 穿次梁上层钢筋 → 绑扎次梁钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收交接 9、2绑扎要点
9、2、1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
9、2、2向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。 9、2、3绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端
第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d且不小于75mm。
9、2、4调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中
上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
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