发布时间 : 星期二 文章锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书更新完毕开始阅读82f682e2998fcc22bcd10dd9
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风压、渗油）合格后进行；
2.2.2锅炉本体炉墙保温前验收签证单签证完毕；
2.2.3施工部位的临时设施、杂物、污物等已全部清除，并经检查合格； 2.2.4保温材料现场抽样送检合格；
2.2.5锅炉本体炉墙安装班组向锅炉本体炉墙施工班组交付“安装交付保温中间验收交接表”；
2.2.6道路畅通无阻，电源及配电盘已到位；
2.2.7锅炉本体炉墙保温施工人员接受安全技术交底；
3．施工进度及工序交接
? 计划开工日期：2006年7月01日 ? 计划完工日期：2006年9月15日
保温支撑件清查............................2 天 (2006.7.01-2006.7.02) 支撑件及钩钉安装施工......................13天（2006.7.03-2006.7.15） 保温材料安装施工..........................25天（2006.7.16-2006.8.09） 铁丝网安装施工............................11天（2006.8.10-2006.8.20） 外护板安装施工............................24天（2006.8.21-2006.9.14） 验收......................................1 天（2006.9.15）
4．作业方法及工艺要求
4.1作业工序简图
保温支撑件制作 保温钩钉支撑角钢、连接角钢焊接及钢筋网安装 保温层---硅酸铝耐火纤维棉、毯,高温玻璃棉板及浇注料等 镀锌六角铁丝网敷设并用自锁垫片压牢 保护层---金属外护敷设并用自攻螺丝钉和铝铆钉铆固 验收 湖北省电力建设第二工程公司热机公司 - 4 -
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4.2施工程序和作业方法
4.2.1厂家保温金属件及金属外护清点检查、保管
施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。会同厂家人员及物资管理人员认真清点、检查厂家保温金属件及金属外护，同时进行标注，对所到保温金属件及金属外护进行必要的外观质量及基本尺寸检查。
4.2.2需要现场制作的保温金属件应根据图纸提供的尺寸、材质及时制作 4.2.3保温
锅炉本体炉墙保温分为:水冷壁和包墙炉墙，炉顶大包炉墙保温，大风箱保温，顶部炉墙，后竖井集箱、水平烟道处、前水与顶棚交接处及门孔等浇注料施工，炉本体管道保温，本体烟道保温等
4.2.3.1水冷壁和包墙炉墙保温施工
①本部分保温厚度为200mm ②保温支撑钉（H250）安装
a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm×300mm，焊于鳍片上，顺列布置 b.在水冷壁上用墨斗弹出各钩钉的位置
c.点焊支撑钉，要求牢固并与水冷壁或包墙垂直 ③保温金属件及连接角钢安装 a.金属件按图纸要求施工
b.在水冷壁或包墙上用墨斗弹出各金属件的位置 c.点焊金属件，要求牢固并与水冷壁垂直
d.在金属件上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直
e、支撑钉及金属件焊接必须在水冷壁严密性水压试验前完成 ④保温材料敷设
保温材料应先填21mm厚硅酸铝耐火纤维棉，用高温粘结剂，粘贴在水冷壁或包墙管间的鳍片上，要高出水冷壁或包墙管5mm，再敷设50mm硅酸铝耐火纤维毯，然后敷设130mm高温玻璃棉板，高温玻璃棉板分70mm、60mm两层敷设。保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。
⑤保温层外镀锌铁丝网敷设及弹性压板DG4861-92安装 a.六角形镀锌铁丝网的规格为20*20*1.6 b.两块铁丝网应对接
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c.铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上
d.施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象
e.将弹性压板DG4861－92穿入支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板
⑥验收
a.查看有无漏点 b.检查施工质量
4.2.3.2炉顶大包炉墙保温施工
①本部分保温厚度为200mm
②炉顶大包四周及底部镀锌铁丝网40×40×3.5要敷设平整，铁丝网用Φ6圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并与壳壁平行
③保温支撑钉（H250）安装
a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm×300mm，焊于镀锌铁丝网40×40×3.5或在相邻型钢或金属件上，顺列布置
b.在型钢或金属件上用墨斗弹出各钩钉的位置 c.点焊支撑钉，要求牢固并与型钢或金属件垂直 ④保温金属件及连接角钢安装 a.金属件按图纸要求施工
b.在型钢或金属件上用墨斗弹出各金属件的位置 c.点焊金属件，要求牢固并与型钢或金属件垂直 d.在金属件上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直。 ⑤保温材料敷设
先敷设50mm硅酸铝耐火纤维毯，然后敷设150mm高温玻璃棉板，高温玻璃棉板分三层敷设，每层50mm。保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。
⑥保温层外镀锌铁丝网敷设及弹性压板DG4861-92安装 a.六角形镀锌铁丝网的规格为20*20*1.6 b.两块铁丝网应对接
c.铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上
d.施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象
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e.将弹性压板DG4861－92穿入支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板
⑦顶部大包人孔门处炉墙—固定部分内部塞一镀锌铁丝网包裹的100mm硅酸铝耐火纤维毯，活动部分内部填塞高温玻璃棉板（见节点图TG570.6.36-2003）
⑧验收
a.查看有无漏点 b.检查施工质量 4.2.3.3大风箱保温施工
①本部分保温厚度为175mm（原设计175mm厚现场保180mm）
②大风箱与前水、后水、左水、右水间镀锌铁丝网40×40×3.5要敷设平整，铁丝网用Φ6圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并与壳壁平行
③保温支撑钉安装
a.保温钩钉的纵横间距为300mm×300mm，顺列布置 b.在大风箱外壁上用墨斗弹出各钩钉的位置 c.点焊钩钉，要求牢固并与大风箱壁垂直 ④保温支撑金属件及连接角钢安装 a.支撑金属件按图纸要求间距施工
b.在大风箱壁上用墨斗弹出各支撑角钢的位置 c.点焊支撑角钢，要求牢固并与大风箱垂直
d.在支撑角钢上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直 ⑤保温材料敷设
先敷设50mm硅酸铝耐火纤维毯；然后敷设130mm高温玻璃棉板，高温玻璃棉板分两层敷设（δ70+δ60）。保温层拼接严密，第一层错缝，第二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。
⑥保温层铁丝网弹性压板DG4860－92安装
a.将弹性压板穿入No.2支撑钉紧压到保温材料铁丝网上，并将支撑钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板DG4860－92。
⑦验收
a.查看有无漏点 b.检查施工质量
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