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安庆市石牌木艺有限责任公司年产1000套家具生产线项目环境影响评价报告书
表3.3-2 喷漆房废气产生及排放情况
污染源 废气量 m/h 3污染物 二甲苯 产生情况 mg/m 30.4 47.1 77.5 15.4 23.3 38.8 3kg/h 0.304 0.471 0.775 0.154 0.233 0.388 t/a 0.73 1.13 1.86 0.37 0.56 0.93 治理措施 过滤棉+活性炭吸附后经2根15m排气筒排放（等效高度15m），活性炭吸附效率80%，过滤棉过滤效率90% 过滤棉+活性炭吸附后经4根15m排气筒排放（等效高度15m），活性炭吸附效率80%，过滤棉过滤效率90% 排放情况 mg/m3 6.08 9.42 7.75 3.08 4.66 3.88 kg/h 0.0608 0.0942 0.0775 0.0308 0.0466 0.0388 t/a 0.146 0.226 0.186 0.074 0.112 0.093 底漆喷室废气 修色、面漆喷室废气 10000 VOCs 漆雾 二甲苯 10000 VOCs 漆雾 有组织：由上述计算可知，项目底漆喷房废气经过滤棉+活性炭吸附塔吸附处理后有组织排放的二甲苯、VOCs和漆雾排放量分别为0.146t/a、0.226t/a、0.186t/a；排放速率分别为0.0608kg/h、0.0942kg/h、0.0775kg/h；排放浓度分别为6.08mg/m3、9.42mg/m3 、7.75mg/m3；修色、面漆喷房废气经过滤棉+活性炭吸附塔吸附处理后有组织排放的二甲苯、VOCs和漆雾排放量分别为0.074t/a、0.112t/a、0.093t/a；排放速率分别为0.0308kg/h、0.0466kg/h、0.0388kg/h；排放浓度分别为3.08mg/m3、4.66mg/m3 、3.88mg/m3；二甲苯和颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的二甲苯最高允许排放浓度（70mg/m3）和最高允许排放速率（1.0kg/h）和颗粒物最高允许排放浓度（120mg/m3）和最高允许排放速率（3.5kg/h）的限值要求。
无组织：由于项目喷漆房设计最大漏风系数为2%，因此项目未被收集的废气无组织排放，其排放量二甲苯为0.025t/a（0.01042kg/h）、VOCs为0.035t/a（0.01458kg/h），漆雾排放量0.06t/a（0.025kg/h）。
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3.3.2.2运营期废水污染源分析
本项目生产过程中产生的废水有喷漆废水和职工的生活污水。 （1）喷漆废水
项目喷漆房内设水帘水池，水帘采用水帘式漆雾净化机，漆雾水帘废水经沉淀池循环使用，其中底漆喷室循环水池的尺寸为4.9m×3.0m×0.2m，修色喷室循环水池的尺寸为7.9m×3.0m×0.2m，面漆喷室循环水池的尺寸为4.9m×3.0m×0.2m。定期更换废水及清理漆渣，每月排放一次，由于清理底渣及自然蒸发会损耗一定用水，沉淀池平均每天补充水量为0.1m3（30m3/a），废水产生量约10.62m3/次（127.44m3/a），则折合后平均每天将产生0.425m3/d的含漆废水。废水中污染物浓度为 COD1300mg/L、SS600mg/L，色度400倍。项目每月更换的废水通过絮凝沉淀预处理后，经市政污水管网排入城东污水处理厂集中处理，最终排至长江。
（2）生活污水
本项目劳动定员为35人，年工作天数为300天。由于厂内未设食堂，生活用水定额按80L/人?d 计，则生活用水量为840m3/a。污水产生系数按0.8计，则项目生活污水产生量为672m3/a。其生活污水中各种污染指标浓度见下表。
表3.3-3 生活污水中各种污染指标浓度
污染指标 浓度mg/L 产生量t/a COD 300 0.2016 BOD5 240 0.1613 SS 200 0.1344 NH3-N 25 0.0168 生活污水经过化粪池预处理后，经市政污水管网排入城东污水处理厂集中处理，最终排至长江。
3.3.2.3运营期噪声污染源分析
本项目主要噪声源为三排钻、精密推台锯、裁板机、空压机等，噪声值在70~100dB(A)之间，主要噪声设备见下表。
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表3.3-4 项目主要噪声设备一览表单位：dB（A） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 排钻、台钻 手推式圆盘锯 宽带砂光机 冷压机 封边机 喷枪 空压机 气泵 位置 加工厂房 加工厂房 加工厂房 加工厂房 加工厂房 加工厂房 喷涂房 加工厂房 噪声源强 80~90 80~90 70~80 80~90 80~90 70~80 95~100 90~95 治理措施 基础减振、厂房隔声 基础减振、厂房隔声 基础减振、厂房隔声 基础减振、厂房隔声 基础减振、厂房隔声 隔声、减震、消音 隔声、减震、消音 隔声、减震、消音 降噪效果 20 20 20 20 20 20 30 20 3.3.2.4运营期固体废物污染源分析
本项目生产过程中的固体废物主要包括一般工业固废、危险固废和员工生活垃圾，各固体废弃物的生产情况见表3.3-5。
（1）一般工业固废 ①木屑边角料
本项目在加工过程中会产生木屑边角料，类比同类木门加工企业，产生量约为木材原料的5%，即103t/a。
②木质粉尘
本项目采用布袋吸尘器收集机加工过程产生的木质粉尘，以及对经重力沉降的木质粉尘进行人工清扫收集，项目收集的木质粉尘量约为20.52t/a。
③废砂纸
本项目在喷漆工序将使用到砂纸，年使用砂纸1.2万张，废砂纸产生量约为0.5t。 （2）危险固废 ①漆渣
喷漆产生的漆雾使用水帘净化设施去除，约产生0.15t漆渣；底漆喷漆工序将进行砂磨，砂磨将产生粒径较大的漆渣，漆渣产生量约为油漆用量的1%，则该部分漆渣产生量约为0.15t/a。则项目漆渣产生总量约为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），废漆渣属于HW12染料、涂料废物264-013-12油漆、油墨生产、配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的有机溶剂废物。
②废过滤棉
项目用过滤棉过滤漆雾，过滤棉每半月更换一次（具体可根据生产中实际废气处
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理饱和度情况及时更换，以免影响处理效率），废过滤棉的产生量约为5t/a，这部分废物属于危险固废的范围，按《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），分类编号为HW49其他废物900-041-049含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。
③废活性炭
项目用活性炭吸附喷漆废气，活性炭每半个月更换一次（具体可根据生产中实际废气处理饱和度情况及时更换，以免影响处理效率）。由于1吨活性碳大约可以吸附0.3吨左右的有机废气，项目有机废气产生量约为2.79t/a，经活性碳处理后被吸附量为0.558t/a，因此，废活性碳的产生量（含吸附的有机废气）为8t/a，这部分废物属于危险固废的范围，按《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），分类编号为HW49其他废物900-041-049含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。
④油漆、稀释剂、机油、液压油等危险物品的废弃包装物
油漆、稀释剂、机油、液压油等危险物品的废物包装物产生量为1.0t/a，这部分废物属于危险固废的范围，按《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），分类编号为HW49其他废物900-041-049含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。
⑤废机油、废液压油和含油废抹布
生产设备在生产过程中需要使用的机油、液压油，会产生一定量的废机油、废液压油和含油废抹布，这部分废物属于危险固废的范围，按《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），废机油、废液压油分类编号为HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08其它生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，而含油废抹布属于危险废物豁免管理清单中编号为900-041-49废弃的含油抹布、劳保用品，其豁免环节为全部环节，豁免内容为全过程不按危险废物管理。根据建设方提供的资料数据，废机油、废液压油的产生量为0.3t/a，含油废抹布的产生量为0.1t/a。
⑥喷漆废水预处理污泥
喷漆废水经絮凝沉淀预处理会产生污泥，产生量约0.1t/a，这部分废物属于危险固废的范围，按《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行），分类编号为HW49
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