发布时间 : 星期日 文章路基强夯施工组织设计更新完毕开始阅读8369096f1eb91a37f1115c2b
4、根据试验段收集的数据进行总结，确定施工参数，并上报予以审批。
五、质量保证措施
（1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。
（2）夯击就位垫平主车，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不大于15cm。
（3）夯击起锤平稳。如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。
（4）主夯点和副夯点的夯击间隔时间不小于24小时。 （5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求。
（6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观测施工中的变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
（7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。
（8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。
（9）满夯结束后，进行夯后检测工作，并提交强夯检测报告。 （10）施工记录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。每遍夯击完成后，交验施工记录，由监理工程师和技术主管负
5
责签收后，方可进行下道工序施工。
（11）检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。
（12）施工中夯前、夯后检测的路基标高桩号位置要对应，以便于夯前夯后的高差比较。
（13）质量检查内容 序号 1 2 3 检查项目 每击夯沉量 最后两次沉降量 方法 检测频率 备注 水准测量 每坑每击检测 水准测量 每坑检测 两次 每遍夯击后地面沉降量 水准测量 六、安全保证措施
（1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。
（2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。
（3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。如发现问题，必须及时采取有效措施。
（4）强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。 （5）夯锤起落过程中，除起重机司机外，所以人员退到安全线以外。现场工作人员均应戴安全帽。
（6）施工现场施工管理人员配备必要的通讯工具。 （7）现场备有生活车作为应急使用。 （8）工地备有应急药品。
6