发布时间 : 星期二 文章道 清 煤 矿生产一区风险辨识总结稿 - 图文更新完毕开始阅读83921f2cbb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28b39
备注油会造成设备过早磨损缩短使用寿命。 本岗位可能存在的不安全行为 般 后更换新油一次。（2）工作10天后，再重新换油1次。（3）以后每隔1个月更换新油1次。（4）运转中应保证有足够的润滑油。 1、注水泵不定期维修，野蛮使用。 2、注水前没有进行试机，直接进行注水作业。 3、煤层注水时没有设置警戒，人员随意走动。 4、不按设计压力、时间、水量注水。 5、将注浆设备放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的固定措施。 采区施工钻孔 打钻工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有1个 序等危险源及后果 管理标准及防控措施 号 级 （1）进钻过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻探异常区域、突水、有进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速毒有害气体超标造成施工人中1 向有关部门汇报。（2）发现有害气体喷出时，要停钻员窒息或吸入有害气体导致等 加强通风，并用黄泥封孔，待瓦斯降到规定以下方可中毒。 继续作业。（3）钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施 （1）稳固钻机时必须用支柱对钻机进行戗压， 确认钻机稳定、牢固后方可开钻作业。（2）启动时， 注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作钻机、钻具由于不规范 中要准确、及时、迅速。（3）钻进倾角超过25度时不操作导致钻机翻滚、油压过 等 准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。（4）大崩管等造成操作人员碰2 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器伤。 运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，油泵电机防护罩上。 液压管路连接松动施工（1）安装高压油管是不许正确连接并拧紧螺丝；中给压过大造成高压油管破中（2）安装有快速接头的高压油管是必须连接到位，使3 裂液压油飞溅、油管甩动伤等 其内部顶丝处于正确位置；（3）钻机操作时打钻工不人。 得超规定加大油压。 （1）施工前对工作地点进行敲帮问顶和检查巷道作业区域活矸、危岩、支护情况，确认安全后方可作业（2）施工过程中不得煤（岩）体松动没有及时挑中4 随意破坏顶（帮）锚网，特殊情况下施工后需将锚网落导致施工时震荡掉落砸伤等 修补如初（3）钻机开孔前必须将开孔区域松动的煤人员。 （岩）挑落。 （1）钻机前卡瓦螺丝必须呈对角式拧紧，用力均钻机施工时前卡瓦螺丝中5 匀（2）钻机施工时前卡瓦两侧不得站人（3）将钻机断裂，造成螺丝飞溅伤人。 等 前卡瓦螺丝位置采取防护措施包上。 打钻工操作时不按设计（1）钻机操作工在刃钻时依照设计参数施工（2）参数施工，致使钻孔不能施重6 打钻时避免由于操作不当或给压太大导致钻机施工角工到指定位置，影响瓦斯抽大 度的改变（3）挪设钻机时必须按照设计位置挪设。 放。 本1、机器运转时，用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。 岗位2、将工具或其他物品放在钻机、油泵电机防护罩上。 可能3、打钻时进钻过程中前卡瓦不打开。 28
存在4、打钻施工时将新旧混搭的钻杆子同时使用。 的不5、打钻施工时不按规定打支柱固定。 安全行为 采区抽采管路、注氮管路、注水管路铺设 抽采管工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有1个。 在安装回撤管路、钻场中应按规程规定施工，施工前要编制安全措施，严1 及挪钻机时，由于操作不规等 禁违章指挥、违章作业，避免事故的发生。 范造成碰、砸、摔伤。 未对工作地点的周边环进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环中2 境进行检查（顶、帮）会造境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂等 成人员伤亡。 缝、支护齐全有效的情况下方可作业。 在施工过程中，需运输中用料车运输物体时，应将物体捆绑牢固，并做到3 物体时，由于物体固定不牢等 车辆连接可靠，严禁非电车司机和把钩工操作及作业。 固等原因，碰伤人员。 吊件时吊点不合格，吊 1、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固，严禁用未件脱落，将人砸伤；没有选 检测的旧锚杆、锚索作牵引固定点。2、起吊部件时要择好吊点使部件吊起时不平4 重有班组长监督检查部件起吊是否平稳。3、其他人员远稳、失去重心，将人挤伤或大 离起吊点。4、严禁超载调运。 砸伤 严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同带电挪运钻机时，设备、中5 停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人电缆触电伤人。 等 与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备，严禁甩漏电保护。 作业时，需用人力挪运人力挪运钻机时，必须口号统一、步调一致。挪中6 钻机时，由于操作不规范，运时，挪运人员要看清巷道前方，防止被巷道内物件等 导致碰夹伤人员。 绊倒，防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。 本1、起吊点不正伤人。 岗位2、起吊点滑落伤人。 可能3、起吊工具掉落伤人。 存在4、使用起重机起吊设备时在起重机下操作。 的不5、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通。 安全6、非电车司机及把钩工操作电车和蹬钩。 行为 采区水灾 采区水灾共有5项危险源，其中重大风险的危险源有5个。 序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 29
1 采空区或小窑区积水不清，采掘透老空跑水伤人 分层上部采空区不及时探放水伤人 地面塌陷区未及时填充或夯实淹井伤人 探放水措施执行不当跑水伤人 重地测部门提供地质资料要求及时准确，执行有疑大 必探，先探后掘的原则。 重大 重大 重大 2 3 4 执行探放水措施，按要求进行探放。 对地面塌陷区及时充填并夯实。 执行探放水措施，按要求进行探放。 地质资料不清，采煤工5 作面过构造导通含水层跑水伤人 本岗位主要不安全行为 重地质人员及时收集煤柱区地质及采空区资料，掘大 进工作面过断层制定针对性措施。 1、 地测部门提供地质资料不准确，不执行有疑必探，先探后掘的工作原则。 2、没按要求进行探放水； 3、没有对地面塌陷区及时充填并夯实； 4、没有按探放水措施中提出的要求施工； 5、地质人员没有及时收集采空区地质资料，没有按过断层针对性措施施工。
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第三章 危险、有害因素辨识与危害程度
第一节 危险、有害因素辨识与分析过程
一、 危险、有害因素辨识过程
按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入煤柱区收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、通等各系统和环节进行分析，对其主要危险、有害因素进行分析，从而尽可能客观准确的辨识可能存在的主要危险、有害因素，为安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。
第二节 危险、有害因素的分类
评估小组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类别，并根据煤柱区实际全面分析，突出重点，认为煤柱区存在的主要危险、有害因素有8类：
1) 瓦斯 2) 顶板 3) 煤尘 4) 水灾 5) 火灾 6) 中毒和窒息 7) 放炮伤害
8) 职业危害：噪声、粉尘等
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