发布时间 : 星期三 文章含土建、钢结构招标文件 - 图文更新完毕开始阅读83d32af1ba0d4a7302763a47
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24.12.1 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；
24.12.2 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求； 24.12.3 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； 24.12.4 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 24.13焊缝施焊及清理
24.13.1 二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。 24.13.2 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。
24.13.3 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。 24.13.4 焊道不在同一平面时，应由低向高填充。
24.13.5 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。
24.13.6 不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。
24.13.7 顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 24.13.8 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。 24.14焊接防风
24.14.1 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置； 24.14.2 对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。 24.15焊后处理
24.15.1 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。
24.15.2 焊接质量及缺陷修复 24.15.3 焊缝外形尺寸和外观质量
24.15.4 所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查。 24.15.5 检查项目如下表
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序号 1 全焊透对接焊 焊缝加强高 ( h ) 检查内容 图 例 h t t h 容许公差 t< 20mm： 0.5? h ? 2.5 mm t≥20mm： 0.5? h ? 3.5 mm 2 全焊透T接焊 焊缝加强高 ( ?S ) ?S t ? t ?S≥t/4且 ? 10mm 角焊缝 3 焊脚尺寸的偏差 ( ?S ) ?S S S ?S S ? 6mm, 0 ? ?S ?1.5 S > 6mm, 0 ? ?S ?3.0 5 焊缝凹痕 焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。 对接焊缝e ? 0.25 mm；角焊缝：e ? 0.05t且小于等于0.5mm。 焊缝咬边 6 ( e ) 连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许） 缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。 不允许 不允许 7 8 9 接头不良 裂缝及表面裂缝 表面气孔及密集气孔 / / / - 26 -
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序号 10 11 12 13 检查内容 表面焊接飞溅 电弧擦伤 表面夹渣 焊 瘤 图 例 / / / / 14 焊缝过溢( ? ) ? ? > 90? 容许公差 不允许 不允许 不允许 不允许 15 对接焊缝错位 ( e ) t e t e e3 =B1-B2 B2 B1 e2 焊缝表面高度 25mm 150mm 25mm e1 焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合建设方工程师规定的要求） d < 0.1t 且不大于2.0mm。 16 和宽度差 ( e ) 24.16焊缝无损检测要求
所有二级焊缝采用超声波探伤（20%UT），应符合GB11345-89标准中BⅢ类为合格焊缝。 25
H型柱的加工制作工艺
25.1 拼板、下料：
25.1.1 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。
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25.1.2 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 25.2 组立
25.2.1 组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
25.3 自动埋弧焊
25.3.1 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司
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