发布时间 : 星期五 文章首层超重支撑模板体系施工方案（套扣） - 图文更新完毕开始阅读840a927e910ef12d2bf9e70c
江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案
通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管主龙骨，固定后架设方木次龙骨，然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。
（5）模板支撑体系验收
1)模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。
2)模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。
5、模板支撑质量要求 1、进场模板质量标准
（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测
报告来检验）。
（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）
（3） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不
大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡ （4） 规格尺寸标准
（5） 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点，取8点平均值；各测
点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边110㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1） 主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
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检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
（2） 一般项目
①模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表五规定。
模板安装允许偏差和检验方法 （表五）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 检验方法 钢尺检查 水准仪或接线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查。
（3） 现浇结构模板安装的偏差应符合表五的规定。
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检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10℅，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验区值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。
（4） 模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3㎜，平整度不超过2㎜。
③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
（5） 模板的变形控制
①模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 ②浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 ③模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
④为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、模板安装质量保证措施
(1)在支模安装前，要对支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
(2)支模的钢管搭建在已浇筑的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75％才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装。 (3)在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。
(4)模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。 (5)可调托座(底座)调节螺杆伸出长度不宜>200mm。
（6）支撑搭设的垂直与水平度允许偏差应满足表六的要求：
表六
项目 允许偏差（mm） 12
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垂直度 每步架 支撑整体 h/1000及±2.0 H/600及±50 ±/600及+3.0 ±L/600及±50 水平度 一跨距内水平架两端高差 支撑整体 注；h一步距；H一支撑高度；L一跨距；L-支撑长度 4、其他注意事项
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。 ①建筑夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
②进场木方先压刨平直，按尺寸、规格分类堆放整齐，木方下口要垫平。 ③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
④木夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 ⑤模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 ⑥装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 ⑦拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
⑧在柱脚及所有施工水平施工缝部位，必须留置清扫孔，清扫孔尺寸不得小于100mm3100mm，在浇注混凝土之前必须用水清洗水平施工缝，避免夹渣现象出现。 6、检查和验收
(1) 对进入现场的模板支架构配件
1) 应有模板支架产品标示及产品质量合格证。
2) 应有模板支架产品主要技术参数及产品使用说明书。 3) 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。 (2) 构配件进场应重点检查以下部位质量
1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深
的划道。
2) 钢管及主要构配件的质量允许偏差，应符合下表规定：
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