压力管道安装质量手册(好) 联系客服

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2)项目质量目标;

3)项目组织机构、管理人员职能、劳动力需用计划(包括各技术工种配备);

4)施工依据的图纸及相关标准; 5)施工方案及施工方法; 6)施工统筹图; 7)主要技术组织措施; 8)安全管理措施; 9)现场准备; 9)施工机具需用计划; 10)质量标准;

11)质量保证措施及项目管理说明; 12)文明施工要求; 13)施工环境要求等。

施工方案、工艺技术文件以及技术措施等可参照上述规定并结合具体项目要求进行编制。

质量计划一般应包含以下内容: 1)工程名称;

2)工程概述(工程划分、主要工程量、工程特点、施工工期); 3)编制依据;

4)质量管理体系组织机构;

5)质量目标(总目标、工程质量目标);

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6)质量管理职责(项目经理、项目各职能部门、项目质量负责人员等);

7)过程质量控制:

a)采取有效的质量控制手段或质量保证措施; b)确定关键工序、特殊过程及作业指导书; c)与施工相适应的检验、试验、测量要求;

d)说明本计划所引用的程序及作业指导书(可引用文件目录); e)特定的质量活动(如特殊或新的技术、材料、工艺等)要制定特定的指导文件和必要的培训。

8)工程创优措施(创优计划、创优实施、创优资料积累); 9)项目质量计划实施评价; 10)质量管理制度。

施工组织设计、施工方案、质量计划、工艺技术文件的审批和更改应按照《文件控制程序》SZ.02.G02-2007执行。

生产部、技术部、安装工艺责任工程师、直属公司应分别进行技术质量交底,各直属公司应按照施工方案的要求,积极做好施工准备。

质管部、施工单位要对施工过程进行控制,包括材料检验、管道预制、安装前复查及验收、管段焊接、管件、阀门安装、管道试压、管道吹洗、管道防腐、联合试运、交工验收等过程。

压力管道安装工艺管理按照《压力管道安装工艺控制程序》SZ.02.G05-2007、《技术交底制度》SZ.02.质管.03-2006以及作业

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指导书规定执行。

8、焊接控制

焊接由技术部、质量管理部、焊接责任工程师、检测公司、直属公司进行控制。

技术部负责制定焊接人员的管理规定,包括:焊工培训、焊工考试、焊工资格评定、持证焊工的合格项目、持证焊工标识、焊工档案及考核记录。见《焊工理论培训管理制度》SZ.02.技术.02-2007、《焊工实际技能培训管理制度》SZ.02.技术.03-2007、《焊工考试管理制度》SZ.02.技术.01-2007、《焊工档案管理制度》SZ.02.技术.05-2007、《持证焊工管理制度》SZ.02.技术.04-2007。

质管部负责制定焊接材料管理的规定,包括:焊接材料的订购、接收、检验、储存、烘干、保管、发放、使用和回收等要求。见《焊接材料保管烘焙发放和回收管理制度》SZ.02.质管.13-2007。

焊接工艺文件由技术部编制,包括焊接工艺卡。焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺文件,各项技术要求应符合压力管道施工相关标准要求。焊接工艺文件由焊接责任工程师审核,总工程师批准。

技术部负责制定焊接工艺指导书、焊接工艺评定管理制度,制定焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改、保管的要求,并规定焊接工艺评定的记录、档案及焊接工艺评定用试样的保存。见《焊接工艺评定试样管理制度》SZ.02.技术.06-2007、《焊接工艺评定管理制度》SZ.02.技术.07-2007。

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技术部负责制定焊接过程质量控制规定,包括现场施焊记录、焊接质量统计及统计数据分析。质管部通过“质量管理信息系统”对具体施工项目的焊接质量进行焊接质量统计及统计数据分析。见《焊接质量统计、数据分析管理制度》SZ.02.质管.19-2007。

技术部负责制定焊缝返修的规定,包括:焊缝返修工艺评定、焊缝返修工艺、焊缝返修次数、焊缝返修审批、焊缝返修后重新检验检测等。见《焊接控制程序》SZ.02.G06-2007。

质量检查人员要对焊工进行资格审查和确认。焊工必须经过培训考核合格,从事合格项目的焊接。

施工单位应保证焊接设备满足质量控制要求,按计划进行设备维护保养,保证焊接设备能力。

安装前应对材料进行确认,符合要求方可使用。按照材料说明书的要求对焊接材料进行妥善保管,包括焊材的烘干、发放、使用、回收、保管等应符合规定要求。

质检员要按照焊接工艺文件及相关标准的要求,对压力管道焊接过程和焊接质量进行监督检验,对材料检验、焊接、试压、记录等质量控制点进行重点控制。焊缝返修应按规定程序和要求进行。

焊接环境应符合施工方案及标准规范要求,必要时采取有效的防护措施。

焊接工艺文件、焊工资格、焊接设备、焊接环境、焊接材料、焊接工艺评定、压力管道焊接、焊接质量检验、焊缝返修等过程具体按照《焊接控制程序》SZ.02.G06-2007、《焊工考试管理制度》

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