发布时间 : 星期六 文章焦化厂化产车间的工艺流程与参数1资料更新完毕开始阅读8554a45ecd1755270722192e453610661fd95a57
续水洗，未开油泵不能启动，未停车不得停油泵。 2.7.9 干燥器入口风温:120--140℃。 2.7.10 干燥后硫铵含水<0.2%。 2.7.11 进料前,后室温度不低于:80℃。 2.7.12 生产过程中,后室温不低于50℃。 2.7.13 沸腾干燥器前室压力为3.2-4.2kpa，沸腾干燥器后室压力为2.5-3.5kpa。 2.7.14 风机轴承温度不大于60℃。 2.7.15 各种电机温升不大于45℃。 2.7.16 旋风除尘器阻力:≤1500pa。 2.7.17 硫铵的质量标准: 优等品:白色结晶;无可见机械杂质;氮含量＞21%(干基);水份＜0.2%; 游离酸含量≤0.03%;金属含量Fe≤0.007%;As≤0.00005%; 重金属＜0.005%; 一等品:无可见机械杂质;氮含量＞21%;水份＜0.3%;H2SO4≤0.05%; 湿式除尘器阻力＜2000pa(全压) 4.洗脱苯工段 3.1 洗苯工艺流程: 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔(T42201)上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气 由 45-55℃降到 25-27℃，后由洗苯塔(T42202)底入塔。自下而上与塔顶喷淋的循环洗油 逆流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔，送 到脱硫工段。 3.2 脱苯工艺流程 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器(E42201)与脱苯塔(T42203)顶出来 的轻苯蒸汽换热，将富油加热到 60℃左右，然后至油油换热器(E42203A-D)，与脱苯塔 (T42203)底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃,最后进入管式炉(F42201)被加热至180℃ 左右，进入脱苯塔(T42203)，从脱苯塔塔(T42203)顶蒸出的轻苯、水蒸汽混合物进
入轻 苯冷凝器冷却器，先与冷富油换热后，被16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯油水 分离器，进行轻苯与水的分离。轻苯入回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵(P42203A.B)送至 脱苯塔(T42203)塔顶作回流，其余部分流入轻苯贮槽(V42202A、B)，轻苯由轻苯输送泵 (P42202A.B.C)送往罐区;分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空 槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的水去冷凝液贮槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔(T42203)底流出，自流入油油换热器(E42203A-D)与富油换热，使温 度降至 120℃左右,入贫油槽并由贫富油泵加(P42201)压送至一段贫油冷却器(T42202A、B)， 和二段贫油冷却器(E42205A.B)，分别被30℃循环水和16℃制冷水冷却至约27℃，送洗苯塔 喷淋洗涤煤气。 来自油品库区的新洗油进入贫油槽(V42201)，作为循环洗油的补充。约 0.5MPa(表)蒸汽 被管式加热炉(F42201)加热至400℃左右，部分作为洗油再生器(E42202)的热源，另一部分直 接进脱苯塔(T42203)底作为其热源，管式加热炉(F42201)所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过 滤(X42201)过滤后供给。在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保 证洗油质量，由洗油再生器(E42202)将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱 苯塔(T42203)，残渣排入残油池定期送往煤场。 由终冷塔(T42201)冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵(P42204A.B)送至冷鼓工段机械化 澄清槽。 3.3 主要工艺技术指标 3.3.1 洗苯岗位工艺指标:
3.3.1.1 新洗油质量特性指标: 指标名称 指标 密度ρ (kg/cm3) 1.04-1.07g/ml 230℃前馏出量(容积%) ≤3 300℃前馏出量(容积%) ≥90 含酚(%) ≤0.5 含萘(%) ≤13 含水(容积%) ≤1.0 粘度E50 ≤1.5 15℃结晶物 无 3.3.1.2 循环洗油质量特性指标: 指标名称 指标 密度ρ ≤1.07g/m3 粘度E50 ≤1.5о E 230℃前馏出量 ≤10 270℃前馏出量 ≥60% 300℃前馏出量 ≥85 水份% ≧0.5 含萘% ≧1 含酚% ≧0.5 3.3.1.3 终冷塔出口煤气温度保持在25-27℃ 3.3.1.4 终冷塔阻力:≤1kpa 3.3.1.5 洗苯塔阻力:＜1.0kpa 3.3.1.6 进终冷塔上段的循环水温度:32℃ 3.3.1.7 进终冷塔下段的制冷水的温度:16℃ 出口:23℃ 3.3.1.8 洗苯塔后煤气含苯≤3-5g/m3 3.3.1.9 入洗苯塔贫油温度:(冬季)比煤气温度稍高4-7℃(夏季)比煤气温度稍高2-4℃ 3.3.1.10 贫油含苯量:≤0.3% 3.3.1.11 洗苯塔底富油含苯:1.3-2.5% 3.3.1.12 各泵轴承温度:≤65℃ 3.3.1.13 各电机温升不超过45℃ 3.3.2 脱苯工艺指标: 3.3.2.1 出轻苯冷却器富油温度:50-60℃ 3.3.2.2 出油油换热器的富油温度:~110℃ 3.3.2.3 管式炉的富油温度:180℃-190℃ 3.3.2.4 贫富油一段换热器后富油温度:110℃左右 3.3.2.5 贫富油二段换热器后富油温度:90℃ 3.3.2.6 脱苯塔顶部温度:79-80℃ 3.3.2.7 富油含水:＜1% 3.3.2.8 脱苯塔底部油温度:≥175℃ 3.3.2.9 再生器顶部温度:≥180℃ 3.3.2.10 一段油油冷却器后贫油温度:120℃-130℃ 二段油油冷却器后贫油温度:100℃-110℃ 3.3.2.11 一段贫油冷却器后贫油温
度:40-50℃ 二段贫油冷却器后贫油温度:27-31℃ 3.3.2.12 再生器底部温度:≦180℃ 3.3.2.13 入再生器过热蒸汽温度:~400℃ 3.3.2.14 管式炉对流段温度:450℃ 3.3.2.15 轻苯冷凝冷却后富油温:60℃ 3.3.2.16 富油泵出口压力:＜0.8MPa 3.3.2.17 贫油泵出口压力:＜0.6MPa-0.7MPa 3.3.2.18 回流泵出口压力:＜0.5MPa 3.3.2.19 脱苯塔底部压力:＜20-35kpa 3.3.2.20 脱苯塔顶部压力:＜4kpa 3.3.2.21 再生器底顶压力:＜30kpa 3.3.2.22 低压蒸汽压力:0.5MPa 3.3.2.23 入管式炉煤气压力:≥2kpa 3.3.2.24 烟囱废气温度:＜300℃ 3.2.2.25 烟囱吸力:-30~-60pa 3.3.2.26 脱苯塔回流比:4-5 3.3.2.27 再生洗油量:1-2% 3.3.2.28 洗油消耗量＜60kg/Ton 轻苯 3.3.2.29 管式炉煤气消耗量:≤450-550m3/Ton 苯 3.3.2.30 脱苯塔直接汽消耗量:1-2.0Ton/Ton 苯 3.3.2.31 再生残渣300 前馏出量:≧30% 3.3.2.32 各泵轴承温升≧45℃ 3.3.2.33 各泵电机轴承温升不超过45℃，包括室温在内不超过75℃。 3.3.2.34 重、轻苯质量标准 名称 外 观 密度(20℃) 馏 程 水分 轻苯 黄色透明液体 0.870~0.880 馏出(容积)96% 150℃前 室温下目测无可 见不溶解的水 重苯 初馏点≥150℃ 200℃前馏出量≥35% ≤0.5% 5.脱硫工段 来自洗脱苯工段的煤气，先进入湍球脱硫塔(T82501)下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接 触，洗涤塔内聚丙烯小球不断湍动从而增大接触面积，提高脱硫效率，而后依次串联进入填 料脱硫塔(T82502A.B)下部，与塔顶喷淋下来的脱硫