发布时间 : 星期五 文章贵港热电厂投标书 - 图文更新完毕开始阅读8566d422af45b307e8719717
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到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。 制作：钢筋制作要求严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要 ，确 保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于采用闪光对焊的钢筋接头，应在焊接前先根据施焊条件做一组试件，合格后方可成批焊接。焊接完的钢筋采用现场随机抽样，每300个接头为一批，取一组试件，三根作抗拉试验，三根作抗弯试验。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过砂浆垫块（采用与结构混凝土相同配合比的砂浆制成）来保证，垫块尺寸为40mm×40mm，严禁使用钢筋头、木块、石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎井壁筋、最后绑扎顶梁及板筋。
为避免钢筋绑丝对混凝土沟壁产生渗漏，绑扎循环水排水管沟钢筋时要将绑
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扎扣置于沟壁内外侧钢筋内部。
钢筋绑扎注意事项：
1、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。 2、绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
3、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。
4、绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎。
<3>模板工程
本工程模板采用定型组合钢模板及木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距500mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。侧壁的对拉螺栓中间设止水片（80mm×80mm，δ＝4mm）焊缝采用双面焊接，且不得有漏焊。侧壁内、外模采用钢模板及部分木模板；施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。
支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高一级标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚20mm，大头直径为50mm，小头直径为40mm，木块上打Φ13的眼。 侧壁支模方法：
按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。组拼模板时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓间距一般为500mm。 模板安装质量要求:
组合钢模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》
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（GB50204-92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
a.组装的模板必须符合施工设计的要求。
b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
c.安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位置 底模上表面标高 底模 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 3 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 预埋件中心线位置 8 预留管、预留孔中心线位置 3 架子搭设，沿循环水排水管沟周围搭设操作步道，宽1.2m，立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.5m，并间隔6m设剪刀撑，外拉斜撑。步道外侧设栏杆，高度为1.2m，挂安全立网，并设踢脚板。
模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
〈4〉混凝土工程
混凝土施工采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。 混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。
在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。混凝土搅拌时间不得少于90秒。并要随时检查混凝土的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查验
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收，合格后方可浇筑混凝土。由于混凝土为抗渗W6，不允许留竖直施工缝，水 平施工缝设凹槽，并在二次混凝土浇筑前进行凿毛处理，并经充分浇水湿润24小时后进行，混凝土浇筑时，采用与混凝土标号相同的水泥砂浆浇筑施工缝处浇筑厚度为30~50mm。
混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管，混凝土浇筑顺序为先深后浅，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞孔洞、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30秒。
混凝土浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。混凝土养护采用覆盖塑料布、湿麻袋保温保水养护，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。
每一作业班或浇筑不超过100m3时，做一组试块，做好试块委托记录及时送到试验室。
9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
1、检查验收标准使用《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。 2、严格按四级验收程序执行：一级验收在班组自检完成后进行，要有自检记录；二级验收在一级验收合格并报验后进行；三级验收在二级验收合格报验后进行；三级验收完全通过后方可进行报四级验收。 3、钢筋工程检查验收和应达到的质量标准。 4、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。 5、钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍漆污片状老锈和麻点等。