发布时间 : 星期二 文章贵港热电厂投标书 - 图文更新完毕开始阅读8566d422af45b307e8719717
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6、机械性能符合施工规范规定，钢筋焊接符合规范规定。 7、主筋间距偏差±10mm 长度偏差±10mm 主筋保护层偏差±3mm 8、模板工程检查验收和应达到的质量标准。 9、模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。 10、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。 11、模板与混凝土接触面应无粘浆，隔离剂涂刷均匀，模板内干净，无杂物； 12、轴线偏差≤5mm ，垂直度≤6mm，模板接缝宽度≤1.5mm ，模板表面平整度≤5mm，相邻板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤10mm。 13、混凝土工程检查验收和应达到的质量标准： 14施工缝、止水片的设置，构造须满足设计要求，严禁有渗漏，混凝土强度、抗渗性必须满足设计要求。 15、混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。 轴线位移： ≤10mm， 垂直偏差： ≤10mm， 表面平整度偏差： ≤8mm。 10、作业环境应达到的条件 1、当五级以上大风、下雨等恶劣天气时，停止施工。 2、施工场地平整坚实道路畅通，并实现水、电通。 3、夜间施工照明充足。照明灯具不得少于4盏。 4、施工区域内安全设施应齐全，保证工人安全施工。 5、施工现场应做到工完料尽场地清，并保证周围环境整洁有序。 11、作业的安全要求和措施 1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。 2、建立以项目经理为核心的安全保证体系。 昌黎县建筑集团公司投标文件
3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。 4、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 5、碰焊机室应做好防火工作，碰焊时严禁带电调整电流。 6、用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。 7、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 8、循环水排水管沟绑立筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。 9、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。 10、使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。 11、所有电源设备均应设有漏电保护器。 12、清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 13、混凝土输送管竖直向应固定于架子上，水平向应放置牢固。若发生堵管，拆管时严禁对人，以防混凝土喷溅伤人。 14、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。 15、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。 16、不得把震动的振捣器放在模板脚手架及已捣固但尚未凝固的混凝土上。 17、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。 18、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。 19、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
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1#标段工程包括锅炉基础，地下设施，锅炉运转层混凝土平台，集中控制楼基础，地下设施，及集控楼框架工程。2#标段包括除氧煤仓间基础工程，地下设施，磨煤机，汽动给水泵基础及除氧煤仓间框架结构。锅炉基础，集控楼基础除氧煤仓间基础，均为钢筋砼独立基础（局部采用条基），基础之间根据需要设置连系梁和基础地梁。
深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。 二．垫层施工
先用白灰撒出垫层边线，土质层用5×10cm木方支模，在模板内外用Ф12、L=300mm的钢筋头按@1500mm固定。采用罐车和泵车浇筑，局部配以小斗车水平运输。
三．基础钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头：Ⅰ级钢筋均采用绑扎接头；Ⅱ级钢筋：Φ22以下钢筋在现场采用搭接接头，Φ22以上钢筋在钢筋加工场采用碰焊接头。
钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进厂时按炉批号及直径d分批检验，进行复试，合格后才能标明状态使用。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。
碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及监理审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。使用前清除钢筋的表面油渍、漆污和铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。等加工后钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部曲折。
钢筋制作后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成
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品钢筋分类码放整齐，并明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。 四．基础模板工程
本工程零米以下模板均采用定型组合钢模板，模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，列间地梁留出插筋，第二步施工基础柱和插入柱的地梁及预埋螺栓。
模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于1mm。对不同厂家的模板检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。便于控制其用于同一基础中，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。
模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围\\ 檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块（大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打Φ13的眼），拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。
基础承台施工方法：二层承台的模板采用100mm×100mm的木方固定在下一层承台的模板上进行支撑。100mm×100mm木方要求刨出两个光面。对于基础承台太长的基础，木方下面用“T”形钢筋马镫支撑。
柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。
模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚； ②为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在岩石上做地锚进行加固。
③为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。