发布时间 : 星期二 文章贵港热电厂投标书 - 图文更新完毕开始阅读8566d422af45b307e8719717
昌黎县建筑集团公司投标文件
④在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。
⑤在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 ⑥对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 ⑦模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。
⑧预埋件安装要事先找好标高然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。
模板的拆除：
非承重模板拆除如柱模、梁侧，在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。
模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。
对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。 五．1．基础混凝土工程
混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。
混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。
为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，再用湿润的草袋覆盖并浇水养护。
混凝土养护采用覆盖麻袋片或草帘子并浇水养护，养护时间不少于7天。 五．2．大体积混凝土的施工
本工程锅炉基础、主厂房基础、其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。
a. 温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采
昌黎县建筑集团公司投标文件
取以下措施。
①降低水泥水化热
a)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 b)根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 c)添加高效减水剂，降低水泥用量。
d)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
e)在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。
②提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
③大体积混凝土测温
测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每8h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。当混凝土内外温差大于25℃时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。（测温点布置见下图）
侧面测温管 中部测温管 1号测孔 4号测孔 C测点 C测点 2号测孔 测温管 5号测孔 B测点 测温管 A测点 B测点 3号测孔 #6测孔 A测点 大体积混凝土测温孔平面布置示意图 大体积混凝土测温孔立面布置示意图 b浇筑措施 确保大体积混凝土基础的整体性，浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振同时保证上下层混凝土在初凝前结合良下层混凝土新浇混凝土连续捣，好，混凝土分层浇筑示意图昌黎县建筑集团公司投标文件
不致形成施工缝。
① 基础平面面积小于50m2 时，选用分段分层的浇筑方案见右图：
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。 ②基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状新浇混凝土斜截面推进浇筑，见右图： c养护措施 大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在混凝土斜面分层法基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。 大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。锅炉基础是典型的大体积混凝土基础，大体积混凝土的浇灌的关键是：合理地组织劳动力进行分区分层浇灌，使混凝土沿基础全高度均匀上升。浇灌时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层的混凝土，不使上下层产生施工缝。分层的厚度根据振捣器的棒长、震动力、混凝土的供应量和浇灌量大小而定，一般为20～30cm浇灌宜采取踏步式的分层推进，推进长度一般在1～1.5m。 浇灌的顺序宜从低处开始，顺着长边方向自一端向另一断推进，也可以采取从中间向两边或两边同时向中间推进。
混凝土的下料一般多用串筒作均匀浇灌。串筒的布置应根据浇灌的面积、浇灌的速度和摊平混凝土的能力而定，间距一般应不大于3m，其布置的形式采用交错式居。串筒下料后，采用振捣器迅速摊平并振捣。混凝土浇筑完毕后，为避免混凝土表面出现裂缝，要对基础各承台面和基础顶面进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。
混凝土浇筑 方向钢筋混凝土楼板的施工
锅炉运转层每层钢筋混凝土楼板均为压型钢板做底模的现浇混凝土结构板。
1压型钢板底模的施工
a.施工前绘制压型钢板排板图，图中注明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。
b.在压型钢板铺设前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲
昌黎县建筑集团公司投标文件
的压型钢板进行矫正，板与梁顶面间隙严格控制在规范范围内。
c.为了保证钢梁与其上的钢筋混凝土板的粘着力，且对剪力连接件的焊接不受影响，钢梁顶部上翼缘不涂刷油漆。
d.压型钢板的铺设工作按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口，开洞等做补强处理。若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将焊钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。
e.铺设压型钢板，既可作为浇筑混凝土的模板，也可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋，浇筑混凝土，为了保证工作平台的安全，必须保证板与板，板与梁焊牢固定。压型钢板之间搭接纵向250mm，横向搭接一个波。压型钢板与钢梁采用剪力件固定连接。 2． 楼板的混凝土施工
每一层平台板的混凝土，用混凝土罐车运输，铺设混凝土泵管利用置于A列外侧的泵车浇灌。
混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑（泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋棍挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。
每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的台板采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。 主厂房框架结构施工 一．钢筋工程 1．钢筋加工
钢筋采用在钢筋加工场集中加工，用长板车运至现场绑扎。
钢筋翻样要根据结构施工配筋图认真进行，翻样时要考虑施工的可行性，和工程的经济性，并考虑到框架施工的分段情况和主筋保护层。
钢筋翻样后送钢筋场对钢筋加工，钢筋加工严格按钢筋翻样单的长度、规格、品种加工，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢钢筋便可按翻样单下料。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。