发布时间 : 星期日 文章贺兰县和平采暖外网施工组织设计更新完毕开始阅读85ccbfd1fd0a79563c1e727c
置必须便于观察。
7.2沟槽的开挖
7.2.1供热管沟应挖至设计高程以下150mm，然后人工修整、找平夯实，铺垫细纱150mm厚。沟槽为回填土层，必须挖至原土层，然后分层回填夯实至设计高程以下150mm，压实度97%，然后铺垫150mm厚细纱。
7.2.2沟槽开挖应根据土质情况和沟槽深度进行放坡，并采取必要的支护措施。 7.2.2沟槽挖好，复核坐标，标高无误后，请建设（监理）人员查验，合格后进行管道敷设，并做好记录和签认。
7.3支墩
供热管道固定支墩应按设计要求设置，支墩底部应素土夯实。浇筑前应按设计尺寸开挖。首先将管道固定钢板和加强肋板满焊在管道上，按设计要求绑扎好上下钢筋网片，支模浇筑并一次成形。
7.4直埋供热管道安装
供热管道采用聚乙烯外护聚氨酯保温，直埋敷设。 7.4.1供热管道施工工艺
施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道敷设→管道找正焊接→填土护管→固定支墩浇筑→水压试验→接口防腐发泡保温→覆土回填→覆土预热
7.4.2供热管道安装
供热管道进入现场转运时，以手扶拖拉机运输8T汽车吊配合吊装，吊装索具采用柔性宽吊带进行吊装，不得野蛮装卸，直接从车上用汽车吊将发泡管吊下，不得损坏发泡保温层。管道敷设时，应认真检查发泡管壳是否完好，如有损坏可将其敷设在管顶部位，便于进行补修复。管道吊装时应使管呈不水平状垂吊，使管内杂物可顺利排出。管道排列及标高应按图纸设计并保证坡度要求；管壁厚度≥4mm时，应进行每边350坡口处理。对口焊接前应先修口、清根，对口间隙应能保证焊透，对口时应使管内壁平齐，错口允许偏差0.2倍管壁厚且不大于2mm,管道对接应顺直、管道折角不应大于1.30。管道焊接时先点焊两侧，用水准仪复测标高无误差后，再将接口点焊牢固，并将管腔覆细砂填埋，稳定管身不位移。
7.4.3管道焊接
7.4.3.1管道焊接人员必须持有效合格证。
7.4.3.2管道焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。焊条规格、焊接电流、焊接层数如
下表：
壁厚（mm） 3～5 6～10 11～13 焊接层数 2 3 4 焊条直径（mm） 2～3.2 3.2～4 3.2～4 焊接电流（A） 80～120 105～120 105～180 7.4.3.3管道焊缝应采用多层焊接工艺,焊缝根部应采用封底焊接.封底焊接采用氩气保护焊。
7.4.3.4管道对口找正复测标高无误，折角度符合要求后，再将接口点焊（氩弧焊）牢固。点焊长度和点数应符合下表：
公称管径（mm） 50～150 200～300 350～500 600～700 点焊长度（mm） 5～10 10～20 15～30 40～60 点数（点） 均布2～3 4 5 6 7.4.3.5点焊焊缝经检查没有缺陷后再进行正式焊接。管道及管件的焊缝每层厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层焊缝接头应错开。
7.4.3.6管道及管件的焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%。
7.4.3.7焊缝表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
7.4.3.8管道安装时不得在干管纵向、横向焊缝或管件上随意开孔，开孔位置距焊缝>70mm。
7.4.3.9管道分支三通管的焊接，应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/81-98的规定进行加固处理，加固采用三角钢板，高度等于0.7倍支管径,钢板厚度为主管壁厚的2.5倍。
7.5水压试验及管道冲洗 7.5.1水压试验
A、室外管网工程强度试验为设计压力1.5倍，即1.35Mpa；严密性试验为设计压力
1.25倍,即1.2Mpa。试验环境温度不低于5℃。
B、试验用压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。压力表量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，安装在试压泵出口和试验管末端。
C、管道充水试验前，应关闭通往各建筑物的阀门，开启试验管道中间的控制阀门。试验段长度不大于1Km。试压前，先将管内充水排气，待管内满水后，缓慢升压至0.4Mpa,检查各接口情况正常后再继续升压,每次升压不超过0.2Mpa直至试验压力,稳压10分钟,无渗漏、无压降，然后压降至设计压力，稳压30分钟，管道及接口无渗漏为合格。
D、严密性试验应在全部管道工程安装完成后进行。试验时，应缓慢充水、排气、升压至设计压力的1.25倍，稳压1h，压降不大于0.05Mpa为合格。
E、水压试验合格后，及时填写水压试验记录报告并经监理（建设单位）人员签认。 7.5.2管网清洗
A、管网清洗应在试运行前进行。本管网采用密闭循环水力冲洗法。冲洗时按主干线、支干线、支线分别进行。密闭循环水冲洗流速应达到正常运行的流速。冲洗时由排水口排放观察水质情况，当循环水冲洗水质较脏时，应更换循环水继续冲洗直至排放目测观察，以水不浑浊且无固形物为合格。
b、管网冲洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证管道内的清洁。 C、管网冲洗合格后，应及时填写清洗记录并经监理（建设单位）人员签认。 7.6回填土
7.6.1管道试压合格后，应清理沟槽内杂物，同时填埋管道两侧，用木夯分层夯实，严禁单侧填高，防止挤偏管道。回填土密实度不低于90%，管顶以上500mm范围内密实度不低于87%，不得回填腐植土及杂质土。回填分层整平夯实，不能用推土机回填，管井周围用人工分层夯实，与沟槽同时进行。
7.6.2回填土每层虚铺厚度：木夯、手夯≤200mm；蛙式夯、振动冲击夯250-300mm。 7.7井室结构施工 本工程包括检查井施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工
作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
7.7.1、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。 10、应注意的质量问题：
（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 7.7.2、井室混凝土结构施工 （1）、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填