发布时间 : 星期一 文章CA6140车床拨叉831008钻加工设计说明Φ20和Φ50更新完毕开始阅读8657073583c4bb4cf6ecd105
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(30+10)/(125×1)=0.23min 两孔tm=2 ×0.32=0.64 min
5 .半精绞 精绞两孔φ20 1.选择绞刀
查《设计手册》表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用绞刀(GB4252-64) d=20mm 2.选择进给量f
(1)绞刀磨纯标准及寿命 由表2.12,当d0=20 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm 寿命T=45 min (2)切削速度进给量f 查《切削手册》表2.25
铸铁硬度HBS200 d0=10~25 mm ap=0.06~0.15 mm (半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围) f=0.2~0.4 mm/r c=10~15 m/min (无切削液)
根据钻床进给量查《设计手册》表4.2-13 取f=0.3mm/r n=1000/πd0=1000×15/(3.14×20)=239 r/min 查表4.2-12 取nc=250 r/min 3.计算工时
tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/(250×0.3) ×2=1.12 min 工序4 粗镗 半精镗φ50孔
1.选择刀具:查表《机械加工工艺手册》表11.2-10 选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头 2.选择切削用量
有《工艺手册》表2.3-10得 粗镗φ49.7 2Z=4.8
半精镗φ50+0.50+0.25 2Z=0.2 粗镗孔至φ48,单边余量Z=2.4/mm 一次镗去全部余量ap=2.4 mm 进给量f=0.52 mm/r
根据有关手册确定卧式镗床的切削速度 为=3.5m/min nw =1000r / Πd =1000×35 / 3.14×50 =223r/min 查表4.2-20 T611卧式镗床主轴转速n=250r/min 切削工时 L=12 L2=3 L3=4mm 则
t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min 半精镗孔φ50+0.50+0.25 3.切削用量
单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.1mm 进给量 f =0.2mm/r
根据有关手册,确定卧式镗床切割进度=50m/min 查表4.2-20 T611卧式镗主轴转速 n =315 r/min
切削工时 L=12 L2=3 L3=4 则
t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min
工序5 粗铣 半精铣φ50上端面
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1.选择工具 据《切削手册》
(1)根据表1.2 选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm 由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
(2)铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0° α0=8°Kr=45°Kre=30°
Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2 2选择切削用量
(1)决定铣削深度ap (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完) ap=h=2mm
(2)决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW 查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 (3)选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5 由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
(4)根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min
各修正系数为: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min
n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min
根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择 n =300r/min fc=375mm/min 因此 实际切削速度和每齿进给量为
C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z (5)根据机床功率:
根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似Pcc=3.8KW
根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc ap=2 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 3.计算基本工时 tm = L / f 式中 L=72mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则 工时为 tm =L / nf=(72+3+4)/375=0.21min 工序6 钻锥孔φ8及M6底孔 一.钻锥孔φ8 1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm 钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30° 2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55° 2.选择切削用量 - 10 - (1)按加工要求决定进给量 根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则 f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r (2)决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min (3)决定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时 tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min 二.钻M6底孔 1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=5.2mm 钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30° 2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55° 2.选择切削用量 (1)按加工要求决定进给量 根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则 f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r (2)决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min (3)决定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时 tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min 工序7 攻螺纹M6 切削速度=0.1m/s=6 m/min 则ns =238 r/min 按机床选取nw=19.5r/min 则 =4.9 m/min 基本工时:L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M6孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min 工序8 铣断 1.选择刀具查《设计手册》表3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85) d=400 mm L=4 mm z=20 2.刀具寿命 查表3.8 高速钢切断铣刀 d≤40T=45 min 3.切削用量 - 11 - ap=12 mm一切走刀切断 fz=0.1 mm/z 查表3.27 c=Cd0q / TmapxfzxZp C=10.5 d0=40 q=0.2 Tm=450.15 apx=120.2 fzx=0.10.4 Zp=200.1 c=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/min n=1000 /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min 根据x60 卧式铣床说明书《设计手册》表 机床主轴转速为nc=400 r/min 计算基本工时 tm =L / nf= L+Y+Δ/f=(72+35)/54.9=1.94 min - 12 -