发布时间 : 星期二 文章《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》质检总局680号令更新完毕开始阅读866d221b1b2e453610661ed9ad51f01dc28157d2
附件C
起重机械机械安装修理人员理论知识
C1. 专业基础知识 C1.1 力学基本知识
包括力的概念、力的三要素、力的合成与分解、力矩与力偶等基本知识。
C1.2 常用材料基础知识
包括金属材料、非金属材料、润滑材料等基础知识。 C1.3 起重机械的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。
C1.4 起重机械的主要参数(包括起重性能曲线)。 C1.5 起重机械主要受力结构件及零部件的报废标准。 C1.6 典型起重机械安装(含拆卸)维护的规范和方法(包括施工方案、吊具及吊装设备选择等)。
C1.7 起重机械安全保护装置的功能与要求
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含极限开关)、连(联)锁保护装置、超速保护装置、幅度限位器、偏斜指示或者限位装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、缓冲器、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置、吊笼门和层门或
者停层栏杆与吊笼连(联)锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止人或车辆进入装置、出入口门和围栏连(联)锁安全检查装置、载车板阻车装置、超程限位器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。
C1.8 液压部件与液压传动工作原理。 C1.9 起重吊运指挥信号。 C1.10 机械安装修理施工。
C2. 安全知识
C2.1 安装修理作业人员的职责。 C2.2 安装修理作业安全操作规程。 C2.3 劳动防护用品的使用。
C2.4 高处作业、环境保护、用电安全、消防知识、防雷电知识、防止机械伤害知识。
C2.5 机械设备维护安全技术和检查要求。 C2.6 电焊、气割安全知识。
C2.7 常见机械故障(包括机械零部件)以及各种危险工况和安装修理中的危险源的辨识及处理方法。
C2.8 安全标志辨识。
C2.9 安装修理作业紧急情况的应急处置
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、现场急救、应急救援、紧急处置与预防的措施等的应急处置。
C3. 法规知识
C3.1 《特种设备安全监察条例》。 C3.2 《起重机械安全监察规定》。 C3.3 《特种设备作业人员监督管理办法》。 C3.4 《特种设备作业人员考核规则》。 C3.5 《起重机械安全技术监察规程》。 C3.6 《起重机械安装改造修理许可规则》。 C3.7 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。 C3.8 《起重机械使用管理规则》。 C3.9 《起重机械定期检验规则》。
C3.10 《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。 C3.11 其他有关规范及相应标准。
附件D
起重机械机械安装修理人员实际操作技能
D1. 基本操作技能
D1.1 常用测量仪器仪表的使用
包括水准仪、经纬仪、游标卡尺、百分表、内径千分尺和外径千分尺、钢卷尺修正值运用等的使用。
D1.2 常见主要受力结构件和机械零部件的识别 D1.2.1 常见主要受力结构件的识别
包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等的识别。 D1.2.2 常见机械零部件的识别
包括减速器、联轴器、车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组等的识别。
D1.3 常用焊接符号识别。
D1.4 技术文件的识别，如结构总装图、机械零部件和组装图。
D2. 专业操作技能
D2.1 起重机械基本操作方法。
D2.2 主要受力结构件的安装、调整与修理
包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、司机室、走台(梯