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#3机组C修后整组启动
注意事项
批准：程 波
审核：晏建华 洪威 编写：运行部技术组
二0一0年五月二十八日
#3机组C修后整组启动注意事项
本次#3机组C级检修进行了部分技改项目和设备系统变更（具体情况详见各专业检修技术交底），为实现机组修后安全顺利启动，根据检修技术交底及有关运行操作要求，制订以下整组启动注意事项。
1. 启动过程相关试验按《2010年#3机组C级检修后启动试验项目安排》的要求进行。
2. 本次C修进行了锅炉水压试验和凝汽器灌水查漏试验，启动前注意对主、再热蒸汽管道、抽汽管道、轴封汽母管和大、小机缸体充分疏放水。
3. 启动过程注意核对汽包、凝汽器、除氧器和各加热器的CRT及就地水位，避免CRT水位不准确影响运行调整。
4. 进行高、低压系统清洗时应注意水质监督并及时通知化学加药。点火后升压过程按照附录《机组检修后蒸汽系统冲洗技术措施》的要求进行蒸汽管道冲洗。升负荷过程中应进行分阶段排污冲洗直至水汽质量合格。
5. 主机送轴封抽真空的时间应与点火时间衔接，避免过早送轴封使主机差胀和上下缸温差过大。轴封送汽前应对供汽管路、母管各部充分暖管疏水，启动阶段低压缸轴封蒸汽温度控制在140℃左右，注意检查轴加水位正常。
6. 点火后至机组带低负荷期间凝结水水质差不回收，将#5低加出水电动门关闭，由#5低加出口凝结水放水门排污至循环水坑，操作过程注意循环水坑水位，除氧器由上水泵补水。
7. 启动过程控制汽包上下壁温差不超过40℃，若有超过趋势，应立即通过调整燃料量和汽机旁路等手段来减慢升压速度，并可采取提高除氧器水温、下降管加强排污等措施来减小汽包壁温差。
8. 冲转阶段主机真空控制在90KPa左右，全速空负荷和低负荷阶段主机真空应满足规程中“空负荷和低负荷运行指导曲线”的要求，冲转时高、低压加热器随机投运，改善暖机效果，有利于缸胀胀出。
9. 冲转阶段维持主机润滑油温在38～42℃，精心调整避免油温大起大落。 10. 本次C修增加“主机上下缸温差大”光字牌报警，任一上下缸温差大于35℃报警提醒值班员注意。启动过程应加强监视上下缸温差、缸胀、差胀、轴振和轴向位移等重要参数的变化趋势，若上下缸温差增长较快必须暂停升速、升负荷，延长暖机时间。
11. 冲转过程应加强监视轴系振动、轴瓦温度、回油温度和油膜压力的变化情况。转速600rpm时打闸一次进行摩擦听音检查，汽轮机升速时若出现异常振动跳闸，惰走阶段若轴承振动较大应主动降低真空减少惰走时间并注意调整油温，跳闸后至少经连续盘车4小时且大轴晃动度或偏心值符合冲转要求方能再次启动。
12. 主机定速3000rpm时做注油试验，之后打闸一次进行主汽门严密性检查，观察汽门关闭及转速下降情况，检查高压主汽门后压力是否到0。机组并网后在5％初负荷下暖机1小时，暖机期间维持汽温稳定。
13. 加负荷阶段控制好燃料量和汽机调门开度的匹配，启动制粉系统时精心调整避免出现汽温飞升，控制升负荷率＜3 MW/min，升压速度＜0.09MPa/min，蒸汽升温速率＜2℃/min，调节级金属温度温升率＜1.5℃/min。加负荷时应加强监视上下缸温差和轴振动的变化趋势，发现上下缸温差上升趋势明显、任一轴振动突然增大20μm或接近报警值时必须稳定负荷和汽温进行阶段性暖机，待上下缸温差稳定、轴振动回落后才能继续加负荷。
14. 本次C修加装了定冷水微碱循环处理装置，投运前需按化学要求进行充分冲洗排污。
15. 本次C修在机房零米新增一台制冷式氢气去湿装置，其压缩机冷凝器采用水冷方式，水源取自闭式水，投运该装置前需将其冷却水进、出口手动门打开，新氢气干燥器投运后注意跟踪发电机氢气纯度和湿度的变化趋势，旧氢气干燥器不投运。
16. 本次C修进行了#5、#6循泵及#5、#6一次滤网DCS改造，操作方式同Ⅰ期循泵，一次滤网正常运行方式为低速运行，不要选择高速启动模式。
17. 本次C修进行了凝泵变频改造，其设备改造和操作方法与Ⅰ期相同，运行操作方式见《凝泵变频运行注意事项》及检修技术交底相关内容。
18. 本次C修#3机组直流控制Ⅲ段增加了分段馈电屏及改造了绝缘监测装置，并将部分负荷移至新的馈电屏上，新增屏与现直流控制Ⅲ段馈电屏一样有两路输入电源，分别取自直流控制Ⅲ段母排及直流控制Ⅳ段母排，新增屏正面有两个电源输入空气开关，用于两路输入电源的投退。新屏运行、隔离方式与现直流控制Ⅲ段馈电屏相同其操作方式不变，送电时注意查找正确负荷。
19. #3机组发变组保护C屏加装继电保护信息通信机（网控继保信息子站采集设备），待接线调试后才能投入运行，不影响机组正常启动。 20. 本次C修#3机组UPS进行了改造更换，更换为改为德国AEG公司生产的Protect 5.31产品，其技术规范具体见技术交底。其停、送电操作方式如下：
UPS送电前的检查：
a) 检查UPS装置各部分元件无损坏现象并无异物； b) 检查手动旁路开关Q29在“3”位置；
c) 检查UPS柜整流器交流输入开关Q1在“断开”位置；
d) 检查旁路稳压柜内直流蓄电池电路输入开关K2在“分闸”位置； e) 检查旁路稳压柜电源输入开关K1在“分闸”位置； f) 检查旁路稳压柜电源输出开关K0在“分闸”位置； UPS送电启动操作：
a) 合上保安段至UPS装置主电源刀闸、旁路电源刀闸； b) 合上旁路稳压柜的旁路电源输入开关K1； c) 检查旁路稳压柜的旁路电压正常；
d) 合上旁路稳压柜的旁路电源输出开关K0；
e) 将手动旁路开关Q29切换至“2”位置，静态旁路启动，图形显示和操作
面板显示静态旁路工作；
f) 检查UPS柜上LED指示灯绿灯闪烁，静态旁路指示“0K”，将手动旁路开
关Q29切换至“1”位；
g) 合上UPS柜整流器交流输入空气开关Q1，检查整流器自动启动成功； h) 合上旁路稳压柜内直流蓄电池电路输入开关K2； i) 按下图形显示和操作面板的“～1”键开启逆变器；
j) 检查逆变器工作正常，LED绿灯亮，图形显示和操作面板上的运行方式
显示为正常运行方式。
UPS由正常运行方式倒至静态旁路操作：
a) 检查没有静态旁路闭锁信号发出；
b) 按下图形显示和操作面板的“～0”键并经过确认后关闭逆变器； c) 检查逆变器退出工作，静态旁路自动投入运行；
d) 检查图形显示和操作面板上的运行方式显示为静态旁路运行方式。 UPS由静态旁路运行方式倒至手动旁路操作：
a) 检查旁路稳压柜的电压输出正常；
b) 检查UPS装置运行方式为静态旁路方式； c) 将手动旁路开关Q29切换至“2”位置；
d) 检查图形显示和操作面板上的运行方式显示为手动旁路运行方式； e) 检查旁路稳压柜电压、电流正常。 UPS停电操作：
a) 确认UPS装置运行方式为手动旁路运行；
b) 按下图形显示和操作面板的“＝0”键并经过确认后关闭整流器； c) 切开旁路稳压柜内直流蓄电池电路输入开关K2； d) 切开UPS柜整流器交流输入空气开关Q1；
e) 将手动旁路开关Q29切换至“3”位置，静态旁路关闭。 21. #3炉脱硝SCR反应区设计设置脱硝MCC段，该MCC段电源取至380V除尘Ⅲ段新增加的开关柜，其标识为“#3炉脱硝装置电源”。 22. 本次C修进行了#3发变组保护失灵解除母差电压闭锁回路功能校核工作，并在发变组保护C屏加装名称为“I期限解除母差电压闭锁” 压板，该功能压板的投退方式与“失灵保护”功能压板相同。待接线调试后才能投入运行。
附录:
广州珠江电厂
机组检修后蒸汽系统冲洗技术措施
一、目的
机组计划性检修中对锅炉过、再热蒸汽系统管道进行换管、切割、焊接、打坡口等检修工作中存在蒸汽系统混入杂质的可能。为了清除蒸汽系统内硬质颗粒、氧化皮及其它脏污灰垢，尽快使炉水品质合格，降低蒸汽系统携带杂质导致其他关联设备系统故障的可能性，要求锅炉点火后采用蒸汽冲洗的方法对蒸汽系统进行清洗。
二、时间安排
蒸汽系统冲洗安排在机组计划性检修后锅炉点火升压至汽轮机冲转之前实施。
三、方法及要求
1、锅炉点火后，按照运行规程要求进行升温升压。
2、主蒸汽压力2.5MPa时，短时间开大高低旁加强冲洗。操作时先全开低旁，再开大高旁。
3、当主蒸汽压力下降至2.0MPa时，关小高低旁，继续升温升压至2.5MPa，重复冲洗4～5次。具体冲洗次数可根据冲洗后凝结水水质的变化情况进行调整。 4、整个升温升压和冲洗过程中，凝结水不作回收，从#5低加出口排地沟，除氧器直接用上水泵补水。
5、由化学加强凝汽器水质化验，凝结水达到回收质量标准时回收。 四、冲洗注意事项
1、冲洗过程中要加强锅炉汽包水位的监视和调整，防止汽包满水、缺水。 2、冲洗过程中控制好锅炉汽包壁温差，防止超限（40℃）。
3、在蒸汽系统冲洗期间，除氧器尽可能保持在较高水位运行，水温保持在140℃以上。
4、冲洗过程，凝结水不回收，凝汽器保持低水位；每次冲洗后化验凝结水水质，并比较分析。