发布时间 : 星期二 文章安全阀安全技术监察规程[2]更新完毕开始阅读86baa2d5195f312b3169a5af
TSG ZF001－2006 特种设备安全技术规范
等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。
B2.15 弹簧
安全阀的弹簧应当符合以下要求： (1)宜采用圆柱螺旋压缩弹簧；
(2)安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体； (3)弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。
B2.16 波纹管式安全阀的特殊要求 波纹管式安全阀还应当符合以下要求：
(1)阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；
(2)波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。
B2.17 设计文件
B2.17.1 设计文件内容
安全阀设计文件的编制应当符合本规程及其相应标准。编制设计文件时，应当考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计文件至少包括以下内容：
(1)设计任务书； (2)计算书；
(3)总图及其零部件图；
(4)安装及其使用维护、校验说明资料。 B2.17.2 设计任务书 至少包括以下内容： (1)安全阀类型；
(2)安全阀制造标准（如采用企业标准，应当经过型式试验机构审查）； (3)安全阀材质；
(4)安全阀使用条件（介质、压力、温度等）；
(5)安全阀检验、试验和验收标准。
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B2.17.3 总图
安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括以下内容： (1)安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准； (2)安全阀型号；
(3)安全阀公称压力(压力级)； (4)整定压力； (5)背压值； (6)工作介质；
(7)工作温度； (8)流道直径； (9)开启高度； (10)额定排放压力；
(11)启闭压差（或者回座压力）； (12)导向机构；
(13)安全阀公称通径； (14)安装尺寸及最大外形尺寸； (15)零部件清单及其材质。
安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。
B3 制造 B3.1 一般要求 B3.1.1 原材料及半成品
原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。
B3.1.2 零部件加工
安全阀的零部件加工必须符合设计文件要求。安全阀的零部件加工、装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡)，并有质量跟踪记录。
铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮脱落等。 B3.1.3 弹簧
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B3.1.3.1 节距
弹簧各圈之间的节距要均匀。 B3.1.3.2 强压处理
为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理(加温强压处理)，并且符合以下要求：
(1)弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放10min，检测其自由高度的残余变形量，不得大于自由高度的0.5%；
(2)同规格、同一热处理炉的弹簧，测定规定负荷下的变形量（或者刚度），其偏差不得大于10％。
B3.1.3.3 宏观质量
弹簧不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷,必要时应当进行无损检测。
B3.1.3.4 质量证明
弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。
B3.1.4 金属波纹管 应当符合以下要求：
(1)焊缝无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷； (2)波纹管制造单位提供波纹管的质量证明文件。 B3.2 出厂检验 B3.2.1 检验项目
每台安全阀应当进行以下项目的出厂检验，每项出厂检验合格后方可出厂： (1)耐压 (液压强度)试验以及封闭式安全阀出口侧的气密性试验； (2)整定压力调整； (3)密封试验；
(4)制造单位与用户合同规定的检验项目。 B3.2.2 耐压（液压强度）试验 应当符合以下要求：
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(1)安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行；
(2)封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的1.5倍；
(3)对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不要求在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）试验；
(4)当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力1.5倍；
(5) 耐压（液压强度）试验持续时间按GB/T 12241-2005《安全阀 一般要求》的规定，并且对阀体(盖)各表面和连接处进行宏观检查。如果试验过程中没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。
B3.2.3 气密性试验
对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下要求：
(1)试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于0.2MPa； (2)试验持续时间3min，不允许泄漏；
(3)试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查。 B3.2.4 整定压力的调整 应当符合以下要求：
(1)调整在专用的试验台上进行，所采用的试验介质流体应当符合B3.2.6的规定； (2)调试至少要连续进行3次，所测出的数值偏差不超过整定压力的±3%或者相关安全技术规范的规定；
(3)在试验台上进行调整时，需要考虑到背压以及温度影响的修正。
B3.2.5 密封试验
安全阀在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封试验。密封试验应当符合以下要求：
(1)试验介质流体符合B3.2.6的规定；
(2)空气或者其他气体用安全阀的密封试验方法见附件F，液体(水)，蒸汽用安全阀的密封试验方法见GB/T12243-2005《 弹簧直接载荷式安全阀》； (3)对于封闭式安全阀进行密封试验时，需要安装阀帽等有关零件；
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