发布时间 : 星期四 文章洛阳氨区施工组织设计更新完毕开始阅读86f5cd56b4daa58da1114a4a
4、焊前准备
(1) 管道施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接，氩弧焊接及缺陷修补工艺规程。 (2) 前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量坡口表面应整齐、光洁，不合格的管口应进行修整。
(3)管道施焊前应将坡两侧各50MM表面上的油污，浮锈，水分，泥沙气割后的熔渣，氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工等毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10MM范围内外表面露出金属光泽。
(4)对口组对尺寸严格检查。
外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作外壁平齐，对口错边量应小于下表规定：
钢管对口错边允许偏差
错 口 壁厚（mm） 错口允 2.5～5 6～10 许偏差值（mm） 0.5 1.0 (5) 当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500MM。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
5、焊接施工
1)、焊件组对时的定位焊应符合要求
手工定位焊焊缝尺寸
管径（mm） 80～150 200～300 点焊长度(mm) 15～30 40～50 点 数 3 4 2)、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
3)、焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，烧伤管材表面。 4)、施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧。 5)、根焊道必须熔透，背面成型应良好。
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6)、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。 7)、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm。
8)、 每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊. 9)、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 6、焊缝检验
（1）焊缝检验应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。 （2）在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行 ① 表面质量检验 ②无损检测
（3）焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的熔皮、飞溅物等清理干净,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3MM。
A: 表面裂纹 ,表面气孔,表面灰渣,溶和性飞溅 :不允许 B: 咬边 e1: 深度:e1＜0.5 ,长度≤该焊道总长10% C: 表面加强高 e :e≤1+0.20b1 ,最大为5 D: 表面凹陷 e1 :深度:e1≤0.5
E: 接头坡口错位e2:长度≤焊缝总长10%,但最大为5,e2≤0.25s
（4）根据设计要求及《工业金属管道施工及验收规范》的要求，液氨、气氨管道为管道焊口拍片率10％；低压蒸汽管道为管道焊口拍片率5％；压缩空气管道为管道焊口目测100％。
7、关键过程界定:本工程焊接工序为关键过程 8、钨极氩弧焊的焊接工艺
钨极氩弧焊目前仍然为管道全位置焊接的主要焊接方法之一，这种焊接方法电弧稳定，可以实现很小电流稳定燃烧。又由于热源和填充金属可分别控制，因而热输入容易调节，可实现单面焊双面成型。
(1)引用标准
GB4842 氩气 GB/T14957 熔化焊用钢丝
(2)焊接材料 ：20#氩弧焊丝：H08A 焊条：J422 316氩弧焊丝：H0Cr19Ni12Mo2 焊
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条：A202或A207 304氩弧焊丝：H0Cr21Ni10 焊条：A132 1Cr18Ni9Ti氩弧焊丝：H0Cr21Ni10Ti 焊条：A132
钨棒推荐使用WCe20，WY电极和WYBa电极。
(3)焊接工艺评定 根据 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》评定。
(4)焊前准备 ①.设备的焊前检查
检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常转动，行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。
②.坡口准备及焊件装配
a)氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，并应符合设计要求。
b)焊件装配前应将坡口及内外表面两侧各10～15mm范围清理干净，不得有铁锈、油污，露出金属光泽。
c)焊件的装配应采用专用夹具。
d)定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除重新定位。装配间隙，手工氩弧焊为1.5～2.5mm，自动氩弧焊为0～0.5mm。
③.焊接材料选择及使用
A、根据焊接工艺选择所需添加的焊丝及规格
焊丝直径（mm） 钢 材 20# 304 316 1Cr18Ni9Ti 焊 接 材 料 手 工 H08A H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr21Ni10Ti 2.5～3 2.5～3 2.5～3 2.5～3 自动 1～2 1～2 1～2 1～2
B、钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择，手工为2.5～4mm，自动钨棒直径为2～4mm。一般情况，手工钨极氩弧焊时伸出长度为4～6mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.0～3.5mm。
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四、 管道安装 1.安装准备:
1)管道安装前应具备下述条件
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。
2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。 4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。
5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)的要求。
6)连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。
2．管道敷设 a、管架制安
1）支架、滑托的型式、材质尺寸、制作精度及焊接质量，必须满足设计要求。焊接变形应予以矫正。
2）管道支、托架安装位置应准确、平整、牢固，标高可用金属垫板调整，但不应超过两层。垫板应与予埋件焊接，不准浮加。
3）管架安装允许偏差： 固定和滑动支架安装允许偏差 项目检查 允许偏差 偏差值（mm） b、管道制安
1）采用氧气－乙炔切割管口，要端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。端面允许倾斜
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支架中心点平面坐标 25 －10 标高 支架两个固定支架间的其它支架中心线 距固定支架每10m处 5 25 中 心 处