发布时间 : 星期二 文章高支撑模板施工方案更新完毕开始阅读870714ffc8d376eeaeaa3130
突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖率,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌:”天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5~4m刮尺刮平。
(9)做好混凝土浇筑记录。
(10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随即抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
五、高支模的搭设、拆除控制
扣件式脚手架、门式架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）的规定。模板支撑的布置见后附图。
5．1、梁板施工工艺流程：搭设脚手架→扎柱钢筋→支柱模至梁底→支梁底模→板底模→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→封梁侧模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工段。
5．2、脚手架搭设
1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。
2）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
4）根据脚手架平面布置，先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5）钢管脚手架的安装：摆放垫板、立杆底座→拉线安装可调底座脚→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地纵横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三、四步横杆→接立杆→加设剪刀撑→水平加固杆→连接支托板→铺设枋木。
门架的安装：铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑（交叉撑）
→水平加固杆→连接棒→上步门架（或调节架）→U型可调支托→铺设枋木。
6）钢管、门架的可调支托板、和可调底座应根据支撑高度设置，但要确保可调托（底）座的伸出长度不超过200mm。
7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
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8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢（4.5m以下部分，设置不少于两道的纵横水平杆，立柱4.5m以上部分每增高1.5m应加设一道水平拉杆。）
9）模板脚手架搭设完成后，须由项目技术负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 10）钢管及扣件使用前必须严格按规范要求送具有相应检测资质的单位进行检测，合格后方可使用。 11）Φ51与Φ48钢管不得混合搭设。 12）钢管内不得有孔洞。 5．3、模板的安装 1）、模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线； (2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； (3)施工方案搭设支撑架；
(4)由项目技术负责人对工长、工人进行质量和安全技术交底； (5）柱将封模前钢筋应验收完毕。 2)、模板安装要点
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度； (2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
(4)保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。 3）、梁板、楼板模板
(1)楼板：楼板模板采用扣件式脚手架体系见后附图
(2)当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0．3％起拱。 4）、安装质量要求
(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 (2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
5、模板拆除
1）脚手架支撑经项目技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除并对工人做好安全技术交底。
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2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。 3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： ①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； ②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
③在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 ④通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
⑦拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。
⑧拆下的钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
底模拆除时混凝土强度必须符合下表要求： 表（1） 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — 100 100 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（％） ≥50 ≥75 100 ≥75 5）虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 6）楼梯间模板与支撑28天后方可拆除。
7）后浇带两侧的梁板底模在后浇带浇筑后达到设计要求后方可拆除。 六、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁截面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
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2、立杆下垫固定底座（必要时也可设2条80mm×80mm厚木枋）。 3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。
5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 七、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、本方案中梁模板支撑体系纵横加设水平扫地杆、每列加设水平加固杆并顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，与楼板支撑体系连通，采用扣件扣牢。
2、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。
3、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
5、浇注梁板砼过程中，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如果出现坍塌预兆时，安全员应立即监督木工撤出支架范围。
6、剪刀撑设置间距不得超过6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。 7、可调托座伸出长度不大于200mm。
八、高支模搭设和拆除以及预防坍塌事故的安全技术措施 (一)安装安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、必须对满堂脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 4、扣件的紧固是否符合要求，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 5、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。 6、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
7、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
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