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太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机
压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm.
压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等
花辊、光辊表面都要镀铬。
压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。
2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备
过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。
退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑
压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原
板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下：
区号 A B 长度（m） 15.75 12 温度区间(℃) 600-540 540-470 加热功率(Kw) 板上 120 板下 165 板上 64 冷却方式 辐射顺流冷风 辐射逆流冷风机(台) 2 2 C D Ret E F1 F2 合计
9 1.75 10 1 7 7 63.5 470-370 370-350 350-210 210-190 190-120 120-70 板上 36 388 风 辐射逆流冷风 自然对流 强制对流热风 自然对流 强制对流冷风 强制对流冷风 2 1 2 2 11 退火窑结构特点
退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。
A B C 区分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的关键区。直接影响玻璃的退火质量，这三区壳体采用隔热保温形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板得冷却速度和横向温差。
Ret 区为热风循环直接冷却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。 F 区为常温区 直接强制冷却区，实现玻璃的最终冷却。
在C Ret 区之间，Ret F区之间设置了D区和E区；不设加热和冷却装置这种退火窑具有如下特点：
合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板得横向温度 A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端波段的冷却速率，使之与B区前端玻璃板得冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板得退火质量。
为了适应薄、厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热装置，加热玻璃板边部，改善退火质量。
太阳能玻璃的工艺参数
1.玻璃化学成分（%）
SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO 72.1 1.5 9.3 2.6 14.15 微
产品质量：根据用户的需求可生产 3-10mm 玻璃产品质量应符合德国压延玻
璃工业标准 DIN-EN 572-5，超白压延钢化成品玻璃产品符合光伏太阳能电池玻璃标准。
2.成型、退火温度指标 作业部温度 1180~1200℃
退火窑温度 根据退火窑层曲线制定各区合理的温度，用热电偶显示 3.拉引速度
3mm 玻璃拉引速度 190-200 m/h
150-156 m/h 4mm 玻璃拉引速度
138-140 m/h 4.5mm 玻璃拉引速度
5mm 玻璃拉引速度 122-126 m/h
88-86 m/h
7.2mm 玻璃拉引速度
4. 玻璃常用规格尺寸
尺寸 规格
4mm 2134×1524
4.5mm 1524×1219
2000×1100 2000×1000 5mm
1175×2255
2000×1250
四、引头子（上炉作业）操作：
压延玻璃生产在一定时间后，因花辊、光辊受伤，会严重影响玻璃质量或因池窑热修，机械故障等原因，必须打炉调整，重升引头子，就有引头子（上炉作业）和砸头子（打炉作业）的操作
准备工作
引头子操作前，先检查桥砖、尾砖、八字砖、盖板砖、闸板、挡边砖、
小砖、托砖、挡焰砖的使用状况，确认原件，检查作业部温度到达1180-1200℃ 把油枪罐关闭。准备好大铲、钩子、扁铲子等工具，通知前后各工序的引头子的时间，很好准备。检查退火窑有无阻卡及热电偶显示的温度是否合适，在维修时因注意以下几点
a.上下压延辊，托盘及传动部件有无跳动现象； b.润滑系统是否畅流 c.上下辊的间隙是否合适
d.试水看冷却系统是否良好，有无泄漏； e.托板水箱与压延辊间能否满足工艺要求； f.压延辊的研磨，表面光洁是否达到要求
安装托砖，选择表面光洁选择表面光滑无裂纹的托砖，牢固的固定在托砖架上，在托砖的侧面抹上耐火泥。推压延机到生产位置，横向对准后，把压延机向熔窑方向靠近，并将托砖和尾砖之间的耐火泥抹平，通水冷却后，启动压延机。 检查液面是否到位，作业部温度1180-1200℃ ，挑玻璃液实现粘度和颜色，可知能否引头子。
挡边砖：将西头挡边砖靠近，而且平衡池放在压辊前和下压辊保持12-15mm 的距离，然后用小砖把八字砖和挡边砖之间的间隙填满，并使八字砖，小砖、挡边砖上表面在同一水平面上。
引头子
抬起闸板，在抬起闸板的过程中，注意不要碰坏挡边砖，除去玻璃液中的疙瘩等杂物，以免压坏辊子。引头子应由一人在压辊后接头子，当发现玻璃出压延辊时，迅速用扁铲稍稍托起，以防尚软的的玻璃带粘到托板水箱下，出现故障。盖上盖边砖，观察出料口边部玻璃液温度的高低，温度高时晚点盖，靠外些，温度低时，早点盖，靠里些，随时可以调整位置。
当玻璃带进入退火窑，退火工必须跟头子，排阻卡，将头子带出退火窑，粗调水温、速度、厚度、玻璃带稳定，引头子完成。
正常生产操作
（1）调厚度：当玻璃带出退火窑后，实测出其温度，根据要求调节两压辊间隙。
（2）挑，套沙子：看沙子人员经常注意玻璃液情况，发现沙子立即挑出，以免压伤压辊，着头子已过压辊，要用石棉圈套住，以免引起炸裂。
（3）调速比：调速包括上辊和下辊。压延辊与退火窑输送辊的速比，为保