仿古家具的制作工艺 联系客服

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具体方法为:

先选出所需木材,然后对木材进行找方,用墨斗画出木材的边线和所需厚度,将不整齐的边材用电动刨平机刨平。开料时,用木工带锯机先把木材的边料和白皮去掉,再切割成所需厚度的板材。

因为木材较重,切割时,两个人一定要配合好,形成一种力度和方向的默契,红木类木材大多较昂贵,一旦切歪,将会严重破坏原材料的使用率,造成极大浪费。

木材的干燥(不读)

新鲜的红木含有大量水分,开料后不能立即使用,需经过强制干燥,让木材本身的含水率接近使用地的木材年平均含水量,例如北京地区是11.4%,石家庄是11.8%,木材经过干燥后可以稳定材质结构,提高强度,防止腐朽。

木材干燥分为自然干燥和人工干燥两个步骤。

自然干燥 (不读)

自然干燥也称为气干,是利用空气作传热传湿介质,通过太阳辐射的热能,将木材中的水分逐渐排出最终达到木材干燥的方法。

圆木在开料后,先整齐地垛在气干棚里(字幕:气干棚称为干燥棚),摆放时每根木料间要有2公分的间隙,然后再十字架地垛起来,还要放平,这样既便于通风,又使材料不变形。

在自然干燥时,要绝对避免阳光直接曝晒,防止木材开裂及变色。经过数月及半年的自然干燥后,红木内大部分水分已被蒸发掉,但仍未接近本地木材的平均湿度,还需进一步进行人工干燥。

人工干燥(不读)

人工干燥就是在专用的设备内,用人工的方法创造出木材干燥的适宜条件,使木材在人为控制下排出水分,得到适合含水率要求的木材。

人工干燥法有很多,但现在常用的是热风蒸汽干燥法。热风蒸汽干燥以工厂里的废料燃烧为热源,在循环风机的作用下,通过控制系统、输运系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。

在进行热风蒸汽干燥时,可以在板材之间,摆放一层通风条隔开,这样可以防止板材走形。

干燥后,需要对干燥程度进行验收。

一是听声音,若声音非常清脆,说明已达到干燥标准;

二是目测,工作人员可凭借自己的工作经验检测木材的干燥程度,通常每种木材的干燥标准都不尽相同;

三是看水分仪表,可以完全人为地让机器来控制木材所需的干燥度。每种木材在不同地区的不同月份,其干燥度是不同的,这就需要木工师傅们精心把握。

实践中,往往是把这三种方法共同配合起来使用

下料(不读)

下料是做好仿古家具的又一重要环节和基础。

下料就是将木材裁成制作时所需要的尺寸。

下料的关键是配料,要根据图纸要求,在符合图纸尺寸的前提下,根据加工尺寸进行下料,因为红木十分昂贵,所以要做到精打细算,该用大料时绝不能用小料拼凑,该用小料时不能用大料造成浪费。

再有就是木材上的花纹要合理,花纹排列要有序,颜色要大体一致。尤其是成对的产品,如大柜、椅子等,花纹要对称,只有这样,做出来的家具才有可能成为上品。

下料时,首先要用圆盘锯将板材切割成粗料,对于表面不平的粗料,要用刨平机刨平。

然后进入细料加工,细料加工可以将每块板材用压刨机压成所需的精确厚度。如果检测到哪块板材表面还不平,就要再用刨平机刨平。弯料机则可以将板材加工成所需形状的弯料,断料机将材料裁成所需长度。

同时,要确保每一块直板材表面的平直度,若不平直的话,可使用液化气喷枪人为变直,如果效果仍然不理想的话,就用卡子卡住,强制其变直。