发布时间 : 星期二 文章对辊式破碎机设计更新完毕开始阅读8840701558f5f61fb6366678
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进行定期检查和修理时，这个部分可拆下。 6、长齿轮罩壳：长齿轮罩壳用钢板与角钢焊成，由螺栓固定在底架上。
2 对辊式破碎机基本参数的确定
2.1破碎机的破碎及排料机理分析
双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊,每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环,通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图1所示：
图2-1 破碎机理
齿对物料的作用过程可分为3个阶段。在第1阶段,旋转运动中的辊齿遇到大块物料,首先对它进行冲击剪切作用,接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第2阶段破碎,否则辊齿沿物料表面强行滑过,靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转,等待下一对齿的继续作用。在图1中,这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第2阶段从物料被咬入开始,到前一对齿脱离咬合终止。在图1中表现为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程。这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小,然后再增大。粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎,破碎后的物料被挤出,从齿侧间隙漏下。 前一对齿开始脱离啮合时,破碎的物料大量下漏排出,个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时,与劈裂棒共同作用,将大块物料劈碎并将其强行排出,这就是第3阶段破碎。
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样的过程就进行多少次,循环往复。 至此,一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿,齿辊运行一周时同
2.2对辊式破碎机功率的确定及电动机的选型
破碎机功率计算是破碎机设计中的关键环节,它是选择电动机的理论依据,电动机选择得适当与否,直接关系到后续设计的成败。在过去的破碎机设计中,一般采用两种方法确定功率,即经验公式法和理论计算法。由于双齿辊
破碎机是一种新型设备,无经验可循,因此提出如下的理论计算方法。 目前有4种不同的理论计算方法可以确定单位生产量的功耗,即Rittinger法,Kick-Kirpichev法,Bond法和Holmes法,其中Rittinger法适用于细磨,Kick-Kirpichev法适用于粗碎,Bond法介于二者之间,Holmes法是对上述3种方法的统一,其表达式为
1?1W?11m??j?jA?E?? ?式中： W——单位生产量的功耗，kW·h/t；
M——Bond功指数，煤的Bond功指数为7.91kW·h/t； E——占排料粒度80%以上的部分的粒度尺寸,?m; A——占给料粒度80%以上的部分的粒度尺寸,?m; j——取值范围0.2～1.4,取j=0.58。 所以
??1?11?1???0.169kW/t W?11m??j?j??11?7.91??0.580.58?33?A??E?100?10????20?10?
下述方法是基于电机的功率应与单位时间的破碎物料的功耗相同的原
则,即认为电动机的功率应如下求得:
F?QW/? 式中： Q——设计要求的生产能力，50t/h； F——电动机的功率，kW; 故
?——破碎机的传动效率，0.85。
F?QW/??50?0.169/0.85?9.94 kW
通过以上分析，考虑到破碎机工作环境和过载系数的影响，选取YB180L-8电动机，如图2-2所示：
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图2-2电动机YB180L-8
技术特征：
额定功率：11kW
满载时额定电流：25.1A 满载时额定转速：730r/min 满载时效率：87.5% 满载时功率因数：0.77 重量：215kg
2.3 破碎机基本参数的估算
齿辊破碎机的转速有快速和慢速两种，快速齿辊的圆周速度约为2.8~4.7m/s,慢速齿辊的圆周速度约为1.2~1.9m/s。由于快速的齿辊生成煤粉较多，所以目前煤用齿辊破碎机均采用慢速。初步确定齿辊轴的转速为 n?64r/min
初步确定破碎机辊齿的形状及比例如图2-2所示，经有关资料结合设计要求，特制定以下估算方案：
L——辊轴有效长度，550mm； D——齿辊直径，500mm； D1——辊齿大径，528 mm； a——辊轴中心距，500mm； R——辊轴半径，147mm； h——辊齿高度，118mm；
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a1——梯形上底，88mm； 2 a——梯形下底，78mm；
h1——梯形高度，90mm； ?——物料密度，1.27t / m3 S——梯形面积，mm2； S?2
2
?a1?a2??h1?88?78??90??7470 mm2
?——角速度 rad / s；
2?n2?3.14?64????6.702rad/s 6060
h=118h1=90a1=88a2=78D=500L=550R=147D1=528a=500 图2-3齿辊截面图
3 传动方案设计计算
3.1 确定传动类型
总传动比
i?nm730??11.406 n64结合慢速双齿辊破碎机的传统设计理念，因此高速级采用带传动，低
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