发布时间 : 星期四 文章电力工程地质钻探技术规定更新完毕开始阅读88439b76f8c75fbfc77db2fd
4.3.5 冲击钻进应遵守下列规定:
4.3.5.1 冲击钻进开孔时,要扶正钻具,冲程不宜过高,保持钻孔垂直。
4.3.5.2 钻进中要随时检查钢丝绳卡、钻具丝扣等连接部分是否紧固,钢丝绳是否 跳出天车槽。
4.3.5.3 回次进尺不得超过钻头(粘土钻头)本体长度。
4.3.5.4 提钻费力时,可用反冲。但取原状土时必须用低速起拔,严禁反打。 4.3.5.5 在砂、砾石、卵石层中钻进,钻头不应超过套管底靴0.5m,钻孔中出现涌 砂现象时,应采取低冲程、紧跟管、慢提升或向孔内注水(或泥浆)等措施进行 钻进。如采用泥浆水压钻进法钻进,应随时保持孔中水满。严禁将钻具停放在孔 底。
4.3.5.6 每次提钻要检查钢丝绳测深标记,使之与孔深相符。钻具提出钻孔后严禁 悬空放置。
4.3.5.7 用抽筒钻进或捞渣时,要保证活门灵活严密,应勤提钻、勤倒渣。 4.3.5.8 在坡积层、大块碎石或回填土地层中钻进,若发现孔底不平时,应设法处 理,防止孔斜。
4.4 提土钻(螺纹钻)钻进
4.4.1 提土钻一般适用于粘性土地层。钻进时应根据地层的软硬情况选择转速,在 一般情况下以慢速(15~20r/min)、中速(30~40r/min)为宜。压力通常靠钻具自重 和螺纹叶片自动旋进,对坚硬粘土可适当加压钻进。 4.4.2 提土钻钻进应遵守下列规定:
4.4.2.1 钻头和钻杆连接丝扣应涂油拧紧,丝扣过松或过紧的钻具不得使用。 4.4.2.2 钻具向孔内放置时,不得骤然投下。 4.4.2.3 钻进时钻具不得反转,视地层软硬情况掌握好回次进尺,一般以0.5~1.0m 为宜。
4.4.2.4 提钻前先停止回转,再拿掉拨棍,然后卸下钻杆夹持器。在钻头提出地面 悬空时,必须锁紧千斤闸。
4.4.2.5 提土钻的叶片和刮刀等不宜用锤敲击。提升遇阻力时不得反冲钻具。
4.5 小麻花钻钻进
4.5.1 小麻花钻钻进应遵守下列规定:
4.5.1.1 小麻花钻一般适于在粘性土层中钻进。
4.5.1.2 在钻进中,应根据不同地层情况适当控制回次进尺,每回次进尺不宜超过 钻头的本体长度。
4.5.1.3 在钻进时,应按住把柄朝顺时针方向转动,并视地层硬度适当增加压力, 加力要均匀,以保持钻孔垂直。发现歪斜,应立即纠正。
4.5.1.4 在下入钻具时,不得随意向下掷放,应将钻具沿孔壁缓慢地放至孔底;提 升时,钻杆立根长度不宜超过3m。
4.5.1.5 起拔困难时,应采取有效措施,防止钻杆弯曲或折断。
4.6 铲 探
4.6.1 铲(洛阳铲)探的一般规定:
4.6.1.1 对不含碎石的粘性土,特别是黄土地层,在地下水位以上又不取原状土时, 可使用铲探。
4.6.1.2 根据钻探的深度和地层的湿度,可分别采用半圆铲、套铲、半套铲、冲击 铲掘进。
4.6.1.3 使用洛阳铲时,必须安装牢固,孔深时可在铲柄上端系绳,绳另端应系
在 距孔口约2m处的木桩上,以防绳子掉入孔内。
4.6.1.4 保证钻孔垂直和圆形,必须一铲一铲旋转换位掘进。
4.6.1.5 掘进中,孔深在10m以内时,宜将铲头提到地面再向下掷;深度在10~ 20m时,铲头宜距孔底4~5m再向下掷;深度超过20m时,铲头应距孔底1~2m再 向下掷。
4.6.1.6 提起铲头时,应将绳子拉正,以免与孔壁碰撞,使土从铲头脱落。铲进2~ 3m,即应复查量尺。
4.7 硬质合金钻进
4.7.1 硬质合金钻进适用于1~6级岩石和部分均质7级岩石,其钻进技术参数应 根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁的稳定情况等因素选择。
4.7.1.1 钻头压力:一般以钻头上每粒合金所受的力来表示,其数值可参考表3。
表3 硬质合金钻进的钻压
4.7.1.2 钻头转速:转速应根据岩石性质和钻压选择。钻进软岩石应轻压、快转; 钻进较硬的、非均质、多裂隙、摩擦阻力大的岩石要适当降低转速。转速以回转线速 度表示,一般为0.8~1.4m/s。转速选择可参考表4。
表4 硬质合金钻进的转速r/min
4.7.1.3 冲洗液量:在孔壁完整和设备可能的情况下,冲洗液量越大越好;但对怕 水冲的和遇水易溶的岩石,冲洗液量以小为宜。冲洗液量以上返速度计算,清水洗孔 一般以0.25m/s为宜,泥浆洗孔一般以0.2m/s为宜。不同孔径钻进冲洗液用量可参 考表5。
表5 硬质合金钻进冲洗液用量L/min
4.7.2 硬质合金钻进中应遵守下列规定: 4.7.2.1 必须保持孔底清洁,在硬质合金崩落影响钻进或钻粒钻进换合金钻进时, 均应设法将硬质合金和钻粒捞尽。
4.7.2.2 正常钻进中,应保持孔底压力均匀,不宜无故提动钻具。加、减压时,不 得骤然突变。钻进硬岩石在压力不足的情况下,不得采用单纯加快转速的做法。
4.7.2.3 孔内残留岩心在0.5m以上或有脱落岩心时,不得下入新钻头,应采取轻压、 慢转、小水量,待岩心套进岩心管后再转入正常钻进。
4.7.2.4 拧卸钻头时,严禁损伤合金或夹扁钻头。钻具将要下到孔底时,应缓慢下 放。
4.7.2.5 采取岩心不得用钢粒做卡料,不得猛猛拉。
4.7.2.6 松散、塑性地层使用肋骨或刮刀钻头时,钻进一段后应及时修孔,保持孔 径一致。
4.7.2.7 合金钻头应分组(5~6个一组)轮换修磨使用,以保持孔径一致。每次提钻 后,要检查钻头的磨损情况,以确定下一回次的钻进技术参数。
4.8 钻 粒 钻 进
4.8.1 钻粒钻进适用于7~10级岩石。
4.8.1.1 钻头压力:应根据岩石等级、钻粒强度、设备能力及钻具强度等进行选择, 以钻头底部单位面积所受的力来表示,一般为2.94~4.41MPa。不同钻头的轴心 压力可参考表6。
表6 钢粒钻进的钻压
* 1N=0.102kgf≈0.1kgf。
4.8.1.2 转速:应根据岩石的性质选择,钻进致密、弱研磨性岩石时,可用较快的 转速,反之则用较慢的转速。一般钻头的线速度以1.2~1.4m/s为宜。不同直径钻头 的转速可参考表7。
表7 钢粒钻进的钻头的转速
4.8.1.3 冲洗液量:应根据实际孔径(一般要比钻头外径大6~10mm)大小决定。以 每厘米孔径乘以1.5~3.0的系数作为计算冲洗液量的经验公式,即
Q=KD
式中: Q——冲洗液量,L/min; K——系数(1.5~3.0); D——实际孔径,cm。
不同直径钻头冲洗液量可参考表8。
表8 钢粒钻进冲洗液量
4.8.1.4 投砂量和投砂方法:回次投砂量,必须根据上个回次进尺数、岩心形状、 钻头变相、孔内残留岩心等情况来决定。一般宜采用一次投砂法。投砂量可参考 表9。
表9 钢粒钻进投砂量