发布时间 : 星期四 文章电力工程地质钻探技术规定更新完毕开始阅读88439b76f8c75fbfc77db2fd
4.3.5 冲击钻进应遵守下列规定：
4.3.5.1 冲击钻进开孔时，要扶正钻具，冲程不宜过高，保持钻孔垂直。
4.3.5.2 钻进中要随时检查钢丝绳卡、钻具丝扣等连接部分是否紧固，钢丝绳是否 跳出天车槽。
4.3.5.3 回次进尺不得超过钻头(粘土钻头)本体长度。
4.3.5.4 提钻费力时，可用反冲。但取原状土时必须用低速起拔，严禁反打。 4.3.5.5 在砂、砾石、卵石层中钻进，钻头不应超过套管底靴0.5m，钻孔中出现涌 砂现象时，应采取低冲程、紧跟管、慢提升或向孔内注水(或泥浆)等措施进行 钻进。如采用泥浆水压钻进法钻进，应随时保持孔中水满。严禁将钻具停放在孔 底。
4.3.5.6 每次提钻要检查钢丝绳测深标记，使之与孔深相符。钻具提出钻孔后严禁 悬空放置。
4.3.5.7 用抽筒钻进或捞渣时，要保证活门灵活严密，应勤提钻、勤倒渣。 4.3.5.8 在坡积层、大块碎石或回填土地层中钻进，若发现孔底不平时，应设法处 理，防止孔斜。
4.4 提土钻(螺纹钻)钻进
4.4.1 提土钻一般适用于粘性土地层。钻进时应根据地层的软硬情况选择转速，在 一般情况下以慢速(15～20r/min)、中速(30～40r/min)为宜。压力通常靠钻具自重 和螺纹叶片自动旋进，对坚硬粘土可适当加压钻进。 4.4.2 提土钻钻进应遵守下列规定：
4.4.2.1 钻头和钻杆连接丝扣应涂油拧紧，丝扣过松或过紧的钻具不得使用。 4.4.2.2 钻具向孔内放置时，不得骤然投下。 4.4.2.3 钻进时钻具不得反转，视地层软硬情况掌握好回次进尺，一般以0.5～1.0m 为宜。
4.4.2.4 提钻前先停止回转，再拿掉拨棍，然后卸下钻杆夹持器。在钻头提出地面 悬空时，必须锁紧千斤闸。
4.4.2.5 提土钻的叶片和刮刀等不宜用锤敲击。提升遇阻力时不得反冲钻具。
4.5 小麻花钻钻进
4.5.1 小麻花钻钻进应遵守下列规定：
4.5.1.1 小麻花钻一般适于在粘性土层中钻进。
4.5.1.2 在钻进中，应根据不同地层情况适当控制回次进尺，每回次进尺不宜超过 钻头的本体长度。
4.5.1.3 在钻进时，应按住把柄朝顺时针方向转动，并视地层硬度适当增加压力， 加力要均匀，以保持钻孔垂直。发现歪斜，应立即纠正。
4.5.1.4 在下入钻具时，不得随意向下掷放，应将钻具沿孔壁缓慢地放至孔底；提 升时，钻杆立根长度不宜超过3m。
4.5.1.5 起拔困难时，应采取有效措施，防止钻杆弯曲或折断。
4.6 铲 探
4.6.1 铲(洛阳铲)探的一般规定：
4.6.1.1 对不含碎石的粘性土，特别是黄土地层，在地下水位以上又不取原状土时， 可使用铲探。
4.6.1.2 根据钻探的深度和地层的湿度，可分别采用半圆铲、套铲、半套铲、冲击 铲掘进。
4.6.1.3 使用洛阳铲时，必须安装牢固，孔深时可在铲柄上端系绳，绳另端应系
在 距孔口约2m处的木桩上，以防绳子掉入孔内。
4.6.1.4 保证钻孔垂直和圆形，必须一铲一铲旋转换位掘进。
4.6.1.5 掘进中，孔深在10m以内时，宜将铲头提到地面再向下掷；深度在10～ 20m时，铲头宜距孔底4～5m再向下掷；深度超过20m时，铲头应距孔底1～2m再 向下掷。
4.6.1.6 提起铲头时，应将绳子拉正，以免与孔壁碰撞，使土从铲头脱落。铲进2～ 3m，即应复查量尺。
4.7 硬质合金钻进
4.7.1 硬质合金钻进适用于1～6级岩石和部分均质7级岩石，其钻进技术参数应 根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁的稳定情况等因素选择。
4.7.1.1 钻头压力：一般以钻头上每粒合金所受的力来表示，其数值可参考表3。
表3 硬质合金钻进的钻压
4.7.1.2 钻头转速：转速应根据岩石性质和钻压选择。钻进软岩石应轻压、快转； 钻进较硬的、非均质、多裂隙、摩擦阻力大的岩石要适当降低转速。转速以回转线速 度表示，一般为0.8～1.4m/s。转速选择可参考表4。
表4 硬质合金钻进的转速r/min
4.7.1.3 冲洗液量：在孔壁完整和设备可能的情况下，冲洗液量越大越好；但对怕 水冲的和遇水易溶的岩石，冲洗液量以小为宜。冲洗液量以上返速度计算，清水洗孔 一般以0.25m/s为宜，泥浆洗孔一般以0.2m/s为宜。不同孔径钻进冲洗液用量可参 考表5。
表5 硬质合金钻进冲洗液用量L/min
4.7.2 硬质合金钻进中应遵守下列规定： 4.7.2.1 必须保持孔底清洁，在硬质合金崩落影响钻进或钻粒钻进换合金钻进时， 均应设法将硬质合金和钻粒捞尽。
4.7.2.2 正常钻进中，应保持孔底压力均匀，不宜无故提动钻具。加、减压时，不 得骤然突变。钻进硬岩石在压力不足的情况下，不得采用单纯加快转速的做法。
4.7.2.3 孔内残留岩心在0.5m以上或有脱落岩心时，不得下入新钻头，应采取轻压、 慢转、小水量，待岩心套进岩心管后再转入正常钻进。
4.7.2.4 拧卸钻头时，严禁损伤合金或夹扁钻头。钻具将要下到孔底时，应缓慢下 放。
4.7.2.5 采取岩心不得用钢粒做卡料，不得猛猛拉。
4.7.2.6 松散、塑性地层使用肋骨或刮刀钻头时，钻进一段后应及时修孔，保持孔 径一致。
4.7.2.7 合金钻头应分组(5～6个一组)轮换修磨使用，以保持孔径一致。每次提钻 后，要检查钻头的磨损情况，以确定下一回次的钻进技术参数。
4.8 钻 粒 钻 进
4.8.1 钻粒钻进适用于7～10级岩石。
4.8.1.1 钻头压力：应根据岩石等级、钻粒强度、设备能力及钻具强度等进行选择， 以钻头底部单位面积所受的力来表示，一般为2.94～4.41MPa。不同钻头的轴心 压力可参考表6。
表6 钢粒钻进的钻压
* 1N=0.102kgf≈0.1kgf。
4.8.1.2 转速：应根据岩石的性质选择，钻进致密、弱研磨性岩石时，可用较快的 转速，反之则用较慢的转速。一般钻头的线速度以1.2～1.4m/s为宜。不同直径钻头 的转速可参考表7。
表7 钢粒钻进的钻头的转速
4.8.1.3 冲洗液量：应根据实际孔径(一般要比钻头外径大6～10mm)大小决定。以 每厘米孔径乘以1.5～3.0的系数作为计算冲洗液量的经验公式，即
Q=KD
式中： Q——冲洗液量，L/min； K——系数(1.5～3.0)； D——实际孔径，cm。
不同直径钻头冲洗液量可参考表8。
表8 钢粒钻进冲洗液量
4.8.1.4 投砂量和投砂方法：回次投砂量，必须根据上个回次进尺数、岩心形状、 钻头变相、孔内残留岩心等情况来决定。一般宜采用一次投砂法。投砂量可参考 表9。
表9 钢粒钻进投砂量