发布时间 : 星期日 文章精密检测技术实验指导书1更新完毕开始阅读88bcf22d3169a4517723a3ef
当α很小时，tan2α≈α, 故
例如，当f＝200mm，b＝5mm, 则K=2×200/5=80, 标尺的分度值i为0.001mm，故标尺的刻度间隔c为C=iK=0.001×80＝0.08mm
K?2fb如立式光较仪的目镜放大倍数为12，仪器总故大倍数N为 N＝12K＝12×80＝960≈1000 仪器的测量范围：0—180mm 仪器的分度值：0.001mm 仪器的示值范围：±0.1mm
仪器的个确定度：δ＝±0.25μm(按仪器的最大示值误差给出) 测量不确定度：(按?(0.5?二、测帽的选择
测量时被测工件与测幅的接触面必须最小，因此在测量圆柱形时使用刀刃形测帽2—6(a)；测量平面时需使用球面测帽，见图2—6(b)；测量球形时，则使用平面测帽2—6 (c)。
L) ? m仪器的总测量误差给出) 100四、测量步骤
1．根据被测工件形状，正确选择测帽装入测杆中。
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2．按被测尺寸组合量块。
3．将量块组放在工作台上，按量块组尺寸调零。
先粗调：(见图2—4＞松开支臂紧固螺钉4，旋转粗调节螺母2，直到目镜8可看到标尺像；锁紧支臂紧固螺钉4。
再细调：松开光管紧固螺钉8，旋转微调手轮7，从目镜中看到零位置指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器9，若此时零位指示线仍偏离零值线，则旋转零位调节手轮7，使零位指示线准确对准零位。
4．抬起提升杠杆，取出量块，轻轻地将被测件放在工作台上、并在测帽下来回移动，
其最高转折点即为测得值。
5．在靠近轴的两端和轴的中间部位共取三个截面，并在互相垂直的两个方向，共测量六次。
6．填写实验报告，实验报告并按是否超出工件设计公差带所限定的最大与最小极限尺寸，判断其合格性。
三 形状误差的测量
实验五、用圆度仪测量零件的圆度误差
一、实验目的
1、熟悉圆度的工作原理及使用方法； 2、掌握圆度误差的数据测量方法。 二、实验设备
圆度仪、被测件、同心圆模板 三、仪器概述
圆度误差的测量方法可以分为三大类：一是用圆度仪测量圆度误差，二是测量坐标值原理测量(如光学分度头检测圆度误差)；三是用两点法和三点法测量(如测微表测量)。
用一个精密回转轴系上一个动点(测量装置的触头)所产生的理想圆
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与被测轮廓进行比较，就可求得圆度误差值。这种具有精密回转轴系统测量圆度误差的仪器称为圆度仪。 1、仪器原理
圆度仪基本上有两种形式。一种是转轴式(或称传感器旋转式)圆度
图3－1
仪，如图3－1(a)所示。主轴垂直地安装在头架上，主轴的下端安装一个可以径向调节的传感器，用同步电机驱动主轴旋转，这样就使安装在主轴下端的传感器测头形成一接近于理想圆的轨迹。被测件安装在中心可做精确调整的微动定心台上，利用电感放大器的对中表可以相对精确地找正主轴中心。测量时传感器测头与被测件截面接触，被测件截面实际轮廓引起的径向尺寸的变化由传感器转化成电信号、通过放大器、滤波器输入到极坐标记录器。把零件被测截面实际轮廓在半径方向上的变化量加以放大，画在记录纸上。用刻有同心圆的透明样板或采用作图法可评定出圆度误差或计算机直接显示测量结果。对转轴式园度仪，由干主轴工作时不受被测零件重量的影响，因而比较容易保证较高的主轴回转精度。
另一种是转台式(或称工作台旋转式)圆度仪．如图3—1(b)所示，测量时，被测件安置在工作台上，随工作台—起转动、传感器在支架上固定不动，传感器感受的被测件轮廓的变化放大器放大．并作相应的信号处理，然后送到记录器记录或计算机显示结果。转台式圆度仪具有能使
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测头很方便地调整到被测件任一截面进行测量的优点。但受旋转工作台承载能力的限制，只适用于测量小型零件的圆度误差。
2、YD200A 型圆度仪 ① 转台
仪器转台采用低摩擦系数的滑动轴承，其上端是三点径向定位，而下端是单球止推轴承，若需要手动转动转台时，可双手转动工作台的拨盘，注意只能反时针转动（不能朝顺时针转动）。 ② 立柱
立柱上装有滑座1，当紧固手柄4松开（反时针转动）后，旋转升降旋钮5可使滑座沿立柱升降移动，游标7可指示标尺6的刻度，全程为250mm。顺时针转动锁紧手柄则可使滑座锁紧在任意方向上。转动粗调旋钮2可使支臂9作前后移动，全程为120mm，以实现传感器的径向位置的粗调，向后推压锁紧手柄3时，可将支臂锁紧在滑座上，传感器装在支臂后，旋紧锁紧螺钉11，使其牢固地锁紧在支臂端头，调整微调螺钉10，可使传感器测端地径向细调，调节量±1mm。有时，竖式装夹传感器不能测及阶梯轴中地小轴颈时，则可将传感器卧式装夹在支臂
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YD200A 型圆度仪