发布时间 : 星期日 文章精密检测技术实验指导书1更新完毕开始阅读88bcf22d3169a4517723a3ef
所示。用对角线法确定平面度误差。
0 －6 －16 0 －5.5 －15 －7 ＋3 －7 － 9.5 ＋1 － 8.5 －10 ＋12 ＋4 － 15 ＋7.5 0
图 6( a ) 图 6（b）
0＝4＋2P＋2Q
－16＋2P＝－10＋2Q
解得：P＝0.5
Q＝－2.5
将各点的旋转量与图6(a)中的对应点的值相加，即得经坐标变换后的各点坐标值。如图6(b)所示，由图6(b)可见a1和c3等高(0)；c1和a3等高(－15)，则平面度误差值为：
f?＝＋7.5－（－15）＝22.5（?m）
四 齿轮参数测量
实验七、用单基圆盘齿形误差测量仪测量齿轮的齿形误差
一、实验目的
1、熟悉单基圆盘齿形误差测量仪的工作原理及使用。 2、掌握数据的采集及误差处理方法。 二、实验设备
基圆盘齿形误差测量仪、被测齿轮、指示表 三、仪器概述
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1、测量原理
渐形误差一般用渐开线检查仪来检测，渐开线检查仪有单盘式和万能式两类。对于无法在上述计量仪器检测的小模数齿轮则可在投影仪上，用标准齿形与放大的实际齿形进行比较测量，但此种方法依赖于实物标准齿形。现代电子展成法则将标被齿形以数码形式存储于计算机中，测量时与被测实际齿形的数码相比较，按一定程序即可计算出齿形误差。
渐开线检查仪的测量原理见图4—1。仪器的相对运动关系实际是根据渐开线形成原理设计的。测量时，将被测齿轮与基圆尺寸相同的基圆盘装在同一心轴上，和直尺固定在一起的千分表的测头通过杠杆与齿面紧密接触；当直尺和基圆盘作纯滚动时，如果没有齿形误差，位于直尺测面上的测头的相对运动轨迹应为理论渐开线， 测头与直尺同步运动，指示表指针不动。若被测齿轮存在齿形误差， 测头的相对运动轨迹偏离理论渐开线， 测头与直尺运动不同步， 迫使杠杆绕其轴转动，指示表指针产生偏摆。 2、仪器结构
本实验在单盘式渐开线齿形检查仪上进行。其外形结构如图4—2所示。
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图4－2 单盘式渐开线齿形检查仪
仪器基圆盘5与被测工件（基圆盘半径等于基圆5的半径）同轴，
测量系统12中的测头与直尺4一起移动，测头的工作点在基圆盘的接触平面上，所以当直尺4与基圆盘5作纯滚动时，测头就相对基圆盘5（也就是相对被测齿轮）走出一条理想的渐开线轨迹，测头在一定的压力下与被测齿轮尺面接触，其误差通过指示系统由小型纽簧比较仪13显示出来。
纵向滑架7装有立柱9及轴系6，通过纵向手轮8可使纵向滑架移动，并使基圆盘5与直尺接触。横向滑架2装有直尺4及测量系统12通过手轮3可使横向滑架移动。
立柱9中的顶尖上下移动范围为270mm，当降到最低位置时，距下顶尖距离为30mm（用长顶尖时）及60mm（用短顶尖）。 四、测量方法及步骤 1、测量方法 ① 基圆盘得选择
当被测齿轮确定后，就得配置与齿轮基圆直径完全相同的基圆盘。
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基圆盘直径得计算公式如下： 直齿圆柱齿轮： d0=mzcosα 斜齿圆柱齿轮：
d0?mnztg2?n?cos2? ② 测头测选择及对准方法
仪器带有5种规格得测头，使用时应根据齿轮得齿根槽宽度合理选
择，一般取测头直径为2/3齿根槽宽。
测头在测量时必须使测头刀口处在直尺的工作面上，仪器出厂时经过严格调整。
③ 小型纽簧比较仪的正确安装位置
当刻度尺指零时，测头的中心线应通过基圆盘中心，并与纵滑架运行轨迹平行，此时小型纽簧比较仪的正确位置应在使表的读数指示在表的零附近（对于左，右齿面均于如此），使用时必须严格检查。
④ 带孔工件的装卸
带孔的工件在锥轴的锥度为莫氏2号，其中上方的螺母是卸工件时使用的，平时应安置在锥轴上，以免与下面的精致螺母混淆或丢失。
⑤ 带轴的工件的安装
对于工件测量可在短顶尖轴上进行，不需要卡箍和拨盘。一般大齿轮可在长顶尖轴进行测量，并安装卡箍和拨盘。
2、测量步骤 ① 准备
把选择好的基圆盘及测头安装在仪器上，被测齿轮安装在上下顶尖间。转动纵向手轮，使纵向滑架移动，当基圆盘5与直尺4刚刚接触时，记下纵向手轮8的位置，然后再继续转动半圈，此时就是工作时的压紧力，可以进入测量。
② 测量
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f0??1??0 得f1??2??1 ?9f9??10??9 面而挤坏测头，测量时如果表地指针偏向一边，可用直尺上地微调滚花看看?fj??10轮进行调整。
i＝0均匀地转动横向手轮13特别是接近齿定时应小心别让测头滑出齿
③ 测量结束
测完一个齿面后，用手推着测头并转动横向手轮使其回到起始位置，这样可防止测头滑伤齿面。测量时仔细读取纽簧比较仪地数值，如无异常情况，记下读数，测量结束。
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