发布时间 : 星期六 文章后钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计说明书更新完毕开始阅读88d0cb15b9f3f90f77c61b95
1 课程设计任务书
1.1设计题目
① 设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。 ② 生产纲领：大批量。
1.2设计任务
① 零件：后钢板弹簧吊耳 夹具工序：钻Φ10.5孔
1.3设计要求
所设计的零件加工工艺切实可行；专用夹具简单实用，能够满足大批量加工要求；所绘图纸符合工程要求。 ① 完成的任务包括： ② 零件图（一份） ③ 毛坯图（一份） ④ 工艺综合卡片（一份） ⑤ 专用夹具装配图（一份） ⑥ 课程设计说明书（一份）
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2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计
2.1零件分析及毛坯设计
2.1.1零件功用
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
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图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图
2.1.2零件的结构和技术要求分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知，可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以?60mm外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工面
?0.03包括：?60mm外圆端面的铣削，加工?370mm孔，其中?60mm外圆端?0.03面粗糙度要求为Ra6.3?m，?370 mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m。
?0.045（2）以?300这一组加工表面mm孔为主要加工表面的加工面。?0.045?0.045包括：2个?300mm的孔，2个?10.5mm的孔、2个?300mm孔的内?0.045外两侧面的铣削，宽度为4mm开口槽的铣削，2个?300mm数值为?0.045?0.01的同轴度要求。其中?300mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6?m，?0.0452个?10.5mm的孔表面粗糙度要求为Ra12.5?m，2个?300mm孔的内?0.045侧面表面粗糙度要求为Ra12.5?m，2个?300mm孔的外侧面表面粗糙
度要求为Ra50?m，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为
Ra50?m。
加工表面 Φ60mm 两外圆端面 Φ37 孔 Φ 30孔内侧面 Φ30孔外侧面 Φ30孔 技术要求/mm 公差及精度等级 Ra/μm 形位公差/mm 60mm 54mm 54mm IT12 IT9 IT12 IT12 IT9 6.3 1.6 12.5 50 1.6 ◎ Φ0.01 A 3
Φ10.5孔 开口槽
10.5 4mm IT12 IT12 12.5 50 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
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