发布时间 : 星期四 文章后钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计说明书更新完毕开始阅读88d0cb15b9f3f90f77c61b95
2.5机床设备及工艺装备的选用
2.5.1机床设备的选用
在大批生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床X51。” 2.5.2工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。
2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1） 铣?60mm两外圆端面：
考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3?m，可以先粗铣，再精铣，根据《实用机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册1》）表2-3、2-4、7-25，工艺方法为砂型机器造型，加工余量精度为H，取公差
0.2代号CT为8.基本尺寸为76--0.6?100，取2Z=5mm已能满足要求。
?0.03?37mm孔 0(2) 加工
9
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为粗，粗拉两步，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册2》）表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
毛坯孔：?35mm
粗镗孔：?36.5mm 2Z=1.5mm
?0.03?37mm 2Z=0.5mm 0粗拉孔：
?0.045(3) 铣?300mm孔的内侧面
考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5?m，只要求粗加工，根据《工艺手册1》表7-25，取2Z=2mm已能满足要求。
?0.045(4) 铣?300mm孔的外侧面
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《工艺手册1》
表7-25，取2Z=2mm已能满足要求。
?0.045(5) 加工?300mm孔（基轴制）
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《工艺手册1》表7-11，确定工序尺寸及余量为：
毛坯孔：?28mm
粗镗孔：?29.2mm 2Z=1.2mm
?0.045粗拉孔：?300mm 2Z=0.8mm
(6) 加工?10.5mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra12.5?m，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表7-13，确定工序尺寸及余量为：
10
钻孔：?9mm
扩孔：?10.5mm 2Z=1.5mm (7) 铣宽度为4mm的开口槽
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《工艺手册1》表7-25，取2Z=2mm已能满足要求。
图2.2后钢板弹簧吊耳毛坯图
2.7 工序6 加工?10.5mm孔
2.7.1切削用量的确定
机床：立式铣床X51 刀具：麻花钻、扩孔钻 （1）、钻Φ9.8㎜孔
① 切削深度ap：ap=4.9mm
11
② 进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21，取f?0.2mm/r。由于本零件在加工?10.5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f?0.2?0.75?0.15mm/r
③ 主轴转速：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21，取切削速度V?20m/min，取V=20, d0=9代入以下公式得：
n?机床主轴转速n：
1000V1000?20??707.7r/min，根据《机?d03.14?9械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15，取n?725r/min 实际切削速度V?：V??④ 机动时间：
根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41 被切削层长度l：l?48mm；刀具切入长度l1：l?8mm 刀具切出长度l2：l?3mm ；走刀次数为1
取l?48，l1?8，l2?3, f?0.15,n?725代入以下公式得：
机动时间tj：
?d0n1000?3.14?9?725?20.5m/min
1000l?l1?l248?8?3??0.54min tj1?fn0.15?725以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 t1?2tj1?2?0.54?1.08min
（2）扩?10.5mm孔
12