发布时间 : 星期日 文章后钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计说明书更新完毕开始阅读88d0cb15b9f3f90f77c61b95
① 切削深度ap：ap=0.35㎜ ② 进给量f：
根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23， f?(0.6~0.7)?0.7?(0.42~0.49)mm/r
参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23，取f?0.45mm/r ③ 主轴转速
切削速度V：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24，取V?56.5m/min，取V=56.5, d0=10.5代入以下公式得 机床主轴转速n：n?1000V1000?56.5??1714r/min， ?d03.14?10.5根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15取
n?1800r/min，实际切削速度V?：
V??④ 机动时间：
?d0n1000?3.14?10.5?1800?59.3m/min
1000根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41 被切削层长度l：l?48mm；刀具切入长度l1 l?8mm 刀具切出长度l2：l?3mm ；走刀次数为1
取l?48，l1?8，l2?3, f?0.45,n?1800代入以下公式得：
机动时间tj1：tj1?l?l1?l248?8?3??0.07min fn0.45?1800以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 t1?2tj1?2?0.07?0.14min
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2.7.2加工余量，工序尺寸及公差的确定
由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28可查得，钻孔余量Z?1.5mm；查《工艺手册1》表6-8可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：扩孔：IT11；钻：IT12。根据上述结果，再查《互换性与测量技术基础》表2-4标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：扩孔：0.130mm；钻：0.210mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，扩孔：
?0.13?0.21?10.50mm；钻孔：?90mm，它们的相互关系如图2-5-2所示。
图2-5-2
2.8本章小结
本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用 ，本次设计的后钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行
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分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。
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3 加工?10.5mm工艺孔夹具设计
3.1加工?10.5mm工艺孔夹具设计
本夹具主要用来钻、扩两个工艺孔?10.5mm。这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度为12.5?m，与R30mm圆垂直。本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.2定位方案的分析和定位基准的选择
由零件图可知，两工艺孔位于零件R30mm孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩铰?30mm工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择?37mm孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以?37mm孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以?30mm孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。再用一个螺旋夹紧机构从?37mm孔的另一端面进行夹紧。
图3.1 定位分析图
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