发布时间 : 星期二 文章基坑支护及降水工程施工组织设计方案-基坑降水施工方案更新完毕开始阅读88d54c43b6360b4c2e3f5727a5e9856a5612262c
每个降水井、孔、排水设施竣工后，均应单独进行调试合格，方可进行降水检验。 全部降水井、孔、排水设施经过降水检验后，尚应作好降水监测与维护。 d验收规定
管井竣工后，应按国家现行的《供水管井验收规范》的有关规定进行验收。
降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续。
全部降水运行时，抽排水的含砂量应小于1/2万。
全部降水井、排水设施的降水深度应符合下列要求：在基坑中心、最远边侧、井间分水岭和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24小时。
e降水监测
本工程场地四周各选定一口井作为降水监测点。
降水监测与维护期应对各降水井的水位、水量进行同步监测。
降水井的水位、水量的监测应符合下列要求：降水检验前，应统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；在受地表水体补给影响或雨季时，观测次数宜每天2～3次；
水位、水量观测精度要求应符合：出水量的观测误差应小于5%；水位降深值的观测允许误差为±5mm；
对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；
根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。
f降水维护
降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态；
抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；
注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏； 在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵； 发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理； 当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水；
降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度即结束。
6.2.4 桩间支护施工方案施工工艺流程如下表： 边 坡开 挖 边坡修整桩间植加强筋 挂钢丝网、安泄水管喷射砼养护 （1）施工方法 ①边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留30cm人工修坡，开挖深度控制在1.5m以内，预留施工作业面宽度15m以上，以确保施工工作面。土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚索及喷砼强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土石方的开挖。
②边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，基层平整度控制在±25㎜以内。
③挂网及植加强筋、安装泄水管：边坡修整后，在两桩之间按纵向1m的间距植入加强筋。加强筋接头采用单面焊接搭接，焊接长度不小于16cm；且相邻两根加强筋的接头应错开布臵；
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横拉筋与桩上植入的加强筋焊接成一个整体。钢筋与土石表面的距离控制在40mm左右。
护壁钢筋网片安装完成后，即在钢筋网片上安装直径为40mm的PVC泄水管，以便及时排泄出护壁内侧汇集的各类地下水，确保护壁安全。泄水管伸出护壁内侧表面20～40mm，伸出护壁外侧表面100mm，安装时并向外找3～5%的坡度；泄水管纵横向间距均为2m，最上一排泄水管距护壁顶口2m，泄水管进水端应设臵包钢丝网做反滤层，以防带出泥砂。
④喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先挂网后喷射”或“先喷射后挂网”（土质松散时），分二次喷射，喷射作业时，喷头应与坡面保持垂直，自上而下均匀喷射。空压机风量不宜小于9m/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度80mm。
⑤养护：视天气情况而定，一般情况下砼终凝后2h后采用浇水养护。 （2）试验及检验
应进行面层喷射砼的现场试块强度试验，每500㎡喷射砼面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。
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应对面层喷射砼的厚度进行检测，每500㎡喷射面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度的设计值，最小厚度不小于设计厚度的80%。
6.2.5 旋挖桩施工方案 （1）施工工艺流程
注浆钻进
是否到设计位置？
清孔
吊放钢筋笼
（2）关键工序施工方法 ①场地硬化方案
由于场地表层土为耕植和回填土，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠的进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。场地硬化处理采用三七灰土压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。
测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角
钻机移位 灌注砼 下导管 N 泥浆制备 钻机就位 挖泥浆池 桩位测量
点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。
场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为±100mm。
洒布白灰：洒布白灰以人工配合装载机进行，白灰的洒布要均匀，每平方米洒布的白灰量为75Kg±7 Kg。
灰土搅拌：用全液压稳定土搅拌机（YWB210）将白灰与土进行充分的搅拌，确保土被充分打碎。
压实：用40吨振动压路机进行压实，每压一轮叠压半轮，碾压4～5遍。 ②泥浆池布臵（该泥浆池与降水井成孔施工共用）
泥浆池沿基坑四周布臵（布臵在基坑内侧），间距约60m，共布臵14个。
每一个泥浆池布臵三个池子，一个作为泥浆制备池、一个作为泥浆临时沉淀池、一个作为沉淀池，池子尺寸为长10m、宽6m、深1.5m，泥浆池用挖掘机挖制。
泥浆在泥浆制备池中制备，用于成孔施工中的泥浆护壁，用过的泥浆挖临时排水沟排至临时沉淀池；临时沉淀池中的泥浆经沉淀后，上层泥浆可用泥浆泵抽至制备池，循环利用；不能使用的泥浆用泥浆泵抽至沉淀池，经沉淀后将沉碴捞除并清运。
泥浆池应随护壁桩（降水井）施工进度进行布臵，不用的泥浆池应及时回填，防止人跌落池中。
③桩位放样
按“从整体到局部的原则”进行桩基的位臵放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确测放各桩点的位臵，使其误差在30mm。
④钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。 ⑤钻孔施工
钻孔施工前，先根据桩中心点埋设钢护筒，护筒埋设时应注意平面定位的准确性。 由于本场地0.0～6.0m深度以上为结构及稳定性较好的回填土及粘性土，故在此深度范围以内采用干作业钻孔，在卵石及砂层中采用泥浆护壁进行钻进，15m以下为泥岩层，施工中也采用泥浆护壁施工。
旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：