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粗格栅、进水泵房土建沉井施工专项方案
浆之前，坑处清理干净，并洒水湿润。
5.1.7.7 模板拆除后，派专人浇水养护，浇水间隔1次/2h。
5.1.7.8 在沉井下沉时的混凝土强度要求：各节沉井均需100%达到设计要求后，方可
下沉施工。
5.1.7.9 在浇筑下一节墙体混凝土之前，先浇50mm厚与墙体混凝土配合比相同的去
石子砂浆，以保证接缝处混凝土密实。
5.1.7.10 沉井下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。 5.1.8 沉井下沉施工
当第一节沉井混凝土强度满足设计要求时，方可开始下沉施工。下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。第二节，第三节沉井如例实施。
采用长臂挖掘机取土，需按先中间，后四周顺序施工，井内挖土的高差控制在1.0米以内。开挖时，应勤测量，如有异常情况出现，停止取土，待方案确定并实施后继续进行。 5.1.9 沉井下沉验算
沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）；
式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25； Q——沉井自重及附加荷载（kN）；
B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0； T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=L（H-2.5）?f； L——沉井周长（m）； H——沉井高（m）；
f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供；
R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0；
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本工程沉井的验算的条件为：
沉井周长：69.8m；刃脚底面积（69.8*0.30=）20.94m2；
进水泵井结构全高10. 0m，需下沉部分为7.3m。分三节制作、三次下沉，其中第一节高度1.8m，第二节高度2.50m，第二节高度3.00m； 第一节沉井自重为2241kN；
第一节及第二节沉井总重为5353.3kN； 第一、二节及第三节沉井总重为9088.2kN。
井壁摩阻系数为：查表得层土为8KPa，； 5m以上均为10KPa； 刃脚阻力取60KPa。
第一节沉井下沉系数验算：
K1 = 2241/[69.8*1.8×10+20.94×60]= 1.62； 第一节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。 第一、二节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)： K2 = 5353.3/[69.8×(1.8+2.5)×10 ]=1.78；
第一、二节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。 第一、二、三节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)： K3 = 9088.2/[69.8×(1.8+2.5+3)×10 ]=1.78；
第一、二、三节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。
5.1.10 沉井封底与底板浇筑
当沉井下沉至距设计底标高30cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，即可进行沉井封底。
沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。
封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。 封底前按照设计规定，一般先用大块石先将刃脚下垫实，整修锅底后填筑400-600厚块石混凝土垫层。此工作均须沉井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。素混凝土封底的同时集水井不得填埋，排水工作继续进行，以保证混凝土
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在终凝前不渗水。素混凝土封底表面应平整，当强度达到设计强度25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板混凝土。 当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净，封填必须密实。 5.1.11 沉井纠偏
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。
当沉井下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。
沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。 5.1.12 防止偏斜方法
5.1.12.1刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。 5.1.12.2 下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。
5.1.12.3 井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。 5.1.12.4 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。 5.1.13 突沉防治方法
5.1.13.1鉴于本沉井井外土质较差，可增设底梁以提高正面支承力，需挖土时，在刃
脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。 5.1.13.2严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，
要注意先观测沉降，少挖土。
5.1.13.3控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。 5.1.13.4 在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。
5.1.13.5 为防止突然急剧下沉和意外事故发生，沉井下沉采用不排水下沉施工。
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5.1.13.6 当沉井下沉突遇流砂时，可采取以下措施：
1）采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层： 2）对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。
5.2 沉井测量监控方法
5.2.1 设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且
平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。
5.2.2 沉井两长边均弹竖向线(垂直线)，6道地梁两侧处均弹，其作用：一是用于偏
斜观测，二是便于挖掘机司机判断地梁位置，取土时不碰撞地梁。
5.2.3 在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水
准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
5.2.4沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨
线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
5.2.5 沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两
次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
5.2.6 沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送
给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
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