发布时间 : 星期六 文章钢结构设备操作规程更新完毕开始阅读8939d70d79563c1ec5da718c
漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放臵平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。 三、空压机安全操作规程
1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。
2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。 3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。 4、填写工作日志,准确无误。
5、开机前:（1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2)清除机旁障碍物:(3)机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。
6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超
过180℃,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。
7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。
8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。 四、电动砂轮机安全操作规程
1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。
2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。
3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。
4、砂轮的工作台(或铁架)的位臵应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。
5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。
6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。
7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。
8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。 9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。 五、钻床、手电钻安全操作规程
(一)钻床
1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。
3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。 4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。
5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。
6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。
〈二〉手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。 5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。 6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。 六、埋弧焊机操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、焊接过程中注意事项：
（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。
（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。
（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。
（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。
五、检查设备技术状态，确保状态良好。 六、做好设备运行的全过程记录。 七、摇臂钻床安全操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。
二、作业前的准备工作
（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放臵工具和其他物品。 （三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。 （四）接地或接零良好，各安全防护装臵齐全有效。 三、作业时应遵守：