发布时间 : 星期一 文章钢结构设备操作规程更新完毕开始阅读8939d70d79563c1ec5da718c
风良好，不得放臵在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装臵，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位臵等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。 〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条臵入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。 〈十二〉采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。 九、断开电源，清理卫生。 十、做好设备运行的全过程记录。
十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割
机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
十五、钢板切割机安全操作规程
1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性，未经批准，不得动用。
2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装臵及上下刀口是否正
常。
3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。
4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。 5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。
6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。 7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时麻利或调换，板料表面如有硬疤、电渣等弊病，不能直接进行剪切。
8、机器在使用时，不论发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。
9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。 10、工作完毕或下班前应切断电源。 十六、折弯机安全操作规程
1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。
2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不正常，应立即停车检查。
5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。
6、本机器使用20#-30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。
十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程
1、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。