发布时间 : 星期日 文章---冲压工艺与模具设计试题库及答案更新完毕开始阅读8993813aea7101f69e3143323968011ca200f742
1． （ × ）主应变状态一共有9种可能的形式。 2． （ × ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。 3． （ √ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 4． （ √ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。 5． （ × ）拉深属于分离工序。
6． （ √ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。） × （ ．7． 8． （ √ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 9． （ × ）落料件比冲孔件精度高一级。
10． （ × ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
（ √ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。 11．（12． × ）复合模所获得的零件精度比级进模低。
（ ×13． ）直对排比斜对排的材料利用率高。 （×）一般弯曲U14． 形件时比V形件的回弹角大。
（√）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。 ．15
（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。 16． （×）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。 17． （√）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。 18．
（×）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。．19 （√ 20．）起皱是一种受压失稳现象。
（×）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比21． σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。
（ √）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。 22．（23×）制成的拉深件口部一般较整齐。 ．
（ √ 24． ）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
（ × ．25 ）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
（ √ 26． ）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。 （ × ．27 ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。 （×）覆盖件与一般冲压件相比, 28．其材料都比较厚。
（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。．29
（√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。 30．（×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。 ．31
（ ．×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。 32（×）覆盖件与一般冲压件相比 ,其材料都比较厚。 ．33（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。 34．（ ．35√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。
（×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。 36．（ ×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。 ．37（×）模具在使用过程中受到很多因数的影响 ．38,而首要外因时模具的材料选择是构正确。
（ ．39√）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。 （ 40．√）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。 （ ．41×）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。
（．42×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
43（ √ ）校正弯曲可以减少回弹。
冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。） × （44． 45（ √ ）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
46（ × ）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。 47（ × ）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。 48（√）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。 49（×）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。
50（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。 51（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。
52（×）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。 物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ ╳ ） 53材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ╳ ） 84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ V ） 85在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ V ）
86从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ V ）
87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （ ╳ ）
88一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ ╳ ）
89拉深变形属于伸长类变形。 （ ╳ ）
90在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （ ╳ ） 91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （×） 92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ） 93、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）
94、金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （×） 95、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ × ）
96、 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ × ） 97、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）
98、 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ × ）
99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ × ） 100、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ∨ ）
101、 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模。（ × ）
） √ （ 愈小，则拉深变形程度愈大。 m ， 1 恒小于 m 拉深系数 、102．
103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 （ × ） 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ × ） 105 导正销是给导板定位用的。（ × ）
106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（ × ） 107 ．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（ √ ） 108．导正销多用于级进模中。（ √ ） 三 问答、计算题 1．冷冲压的特点？
答：（1） 便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。 (2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。 (3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。 2．冷冲压的基本工序？ 答：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。 3．板平面方向性系数？
答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr（称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。 4．冲压成形性能？
答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。
5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δ高)，屈强比σ/σ和屈弹比σ/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δrssbj小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。
8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面： 1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
（1）间隙对断面质量的影响 模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好； 如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；
间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间因此，断面质量最好。毛刺变少，毛面及塌角都减少，隙的减小而使材料受挤压的成分增大， 对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
（2） 冲裁间隙对尺寸精度的影响 材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。 2）冲裁间隙对冲压力的影响
一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较
为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。 3） 冲裁间隙对冲模寿命的影响
由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。
10、根据图示零件，完成以下内容： 1） 工作零件刃口尺寸；
答:1)刃口尺寸如下表:
冲裁性工作尺计算公式 凹模尺寸注凸模尺寸注法 法寸质
+0.18δA +
57.6)D=(D-xΔ58
0Amax-0.74+0.16
凸模尺寸按实 3837.7 0.25~0.36mm
-0.62+0.13
际尺寸配置，保证29.7落料
30
0
-0.52+0.11
双16.8 16边 间隙
8
-0.44+0.06
R7.9 R 凹模 尺寸按
凹模实际尺寸配 3.65φ+x=(dΔ 冲孔)dTmin-T
δ-0.08+0.3
置，保证双边间 3.5隙0.25~0.36mm
14±0.055 中心距 0.055 ±17
模具总装图及主要工作零件图4. 始用挡料销 7-导料板 8- 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 3-1-簧片 2-螺钉下模座落料
15- 14-凸模固定板挡料钉 12-卸料板 13-上模座导柱9、26- 10、25-导套 11-内六角防转销 22-导正销 20-模柄 21- 16-凸模冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19- 螺钉圆柱销螺钉 23- 24- 总装图
．弯曲变形的特点？11的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网φ 只有在弯曲中心角答（1） 格仍保持原来状态。 (2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。 在弯曲变形区内板料厚度有变薄。(3) 从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。(4)
．控制回弹措施有哪些？12r/t 1）尽量避免用过大的相对弯曲半径答（ 采用合适的弯曲工艺。(2) (3) 合理设计弯曲模结构。 什么？:．产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是13． 答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。 控制偏移的措施是:： （1）采用压料装置
(2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。 (3) 根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。 (4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。
(5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。 15．弯曲件设计时候要注意的问题？ 答：
（1）坯料定位要准确，可靠，尽可能采用坯料的孔定位，防止坯料在变形过程中发生偏移。 （2）模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，避免弯曲过程中坯料产生过渡变