发布时间 : 星期日 文章CO2气体保护焊设计说明书 - 图文更新完毕开始阅读89ae65a7284ac850ad02426a
（1）对外特性的要求 CO2电弧的静特性是上升的，所以须选用平（恒压）的和下降外特性的电源。粗丝CO2焊通常选用弧压反馈送丝焊机，须配用下降外特性电源；细丝CO2焊通常选用等速送丝焊机，须配用平的或缓降外特性电源。 目前用于CO2焊的评外特性整流电源，如变压器抽头式和晶闸管整流式等，其外特性都有一向下倾斜，下降一般不大于5V/100A。漏抗式缓降外特性整流电源，其输出回路已具有一定的感抗，在CO2焊短路过度的焊接时，可抑制短路电流增长速度和短路峰值电流，对减少飞溅起到一定作用。但其下降率允许在8V/100A左右，若下降过大，则稳念短路电流值很小，引弧性能变差。
（2）对动特性要求 CO2焊普遍采用短路过度的形式焊接，为了提高焊接过程的稳定性和减少飞溅，对电源动特性有较高的要求。既要具有合适的短路电流增长速度di/dt，短路峰值电流，Imax和焊接电压恢复速度Dv/dt，又要根据焊丝成分和直径不同能对短路电流增长速度Di/dt进行调节。对具有平特性的整流式CO2，焊接电源通常在直流回路上串联可调电感。回路中电流值越大，Di/dt就越小。反之，就越大。对于焊接电压恢复速度一般要求从短路到恢复到25V所需时间不得超过0.05秒。 2.2对电源型号的选择
因焊接件的厚度为3mm，参照表一，故选择型号为NBC1-250的半自动CO2焊机。输入电压380V,额定电流250，额定负载持续率60%，额定工作电压27v。
表一
三 焊丝的选择
3.1焊丝的种类及直径
熔化极气体保护焊焊丝为实心焊丝，直径范围为0.6-0.4mm，种类繁多。焊丝一般层绕在焊丝盘上，以保证焊丝能顺畅的输出。焊丝表面必须具有良好的光洁度以保证送丝顺畅，并且焊丝不应有缺陷。在焊丝表面镀铜后，可以获得优良的送丝性能。镀铜层必须与焊丝结合良好，否则会阻塞焊丝导管，并且阻碍焊丝的送进。对焊丝的选择应参考焊接电流及被焊接工件的厚度。
表二
因目前国内常用CO2焊丝的直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm和2.4mm。故应选直径为1.0mm焊丝。允许偏差为-0.04到+0.01。
3.2焊丝的伸出长度
如右图所示，可以很容易测出导电 嘴与工件的距离。短路过度焊接所 用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，
该段焊丝的电阻热大，易引起成段 熔断，且喷嘴至工件距离增大，气
体保护效果差，飞溅严重，焊接过 （1）导电嘴至工件的距离 （2）焊丝伸出长度
程不稳定，熔深浅和气孔增多；若 （3）电弧长度
伸出去过小，则喷嘴至工件距离减小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。故一般焊丝伸出长度一般约在10-20mm范围内，或为焊丝直径的10-15倍。
导电嘴至工件的距离影响电流及熔深。如果提高焊丝伸出长度，电流及热输入会下降，但熔敷金属量不变。这样，熔深变浅，焊道变高，容易产生未熔合，因此焊接时一定要保持伸出长度为一定值。如果可以控制焊丝的伸出长度，那么久可以提高熔敷效率，高速焊时还可以避免烧穿等缺陷。
四 送丝机构
4.1组成
送丝系统的组成与送丝方式有关，应用最广的推丝式送丝系统是由焊丝盘、送丝机构(包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮等)和送丝软管组成。工作时，盘绕在焊丝盘上
的焊丝先经矫直轮矫直后，再经过安装在减速器输出轴上的送丝轮，最后经过送丝软管送向焊。
4.2送丝方式
目前在熔化极气体保护电弧焊中应用的送丝方式有图3—1所示三种。 (1)推丝式(图3—1—a)
这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便，操作维修部比较容易。但焊丝进入焊枪前要经过一段较长的软管，阻力较大。随着软管加长，送丝的稳定性变差，特别对较细或较软材料的焊丝更是如此。故送丝软管不能太长，一般在3～5m范围。